[实用新型]反折面模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是反折面模具。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，由于电子产业产品体积的小型化，对外观要求较高，美观也就成了客户考虑的主要问题之一，所以对平面治具在产品稳定性要求很高，平面治具稳定性与从复性高的质量主要取决于两个因素，产品来料的好坏才能更好的测试效果，产品的定位也是十分重要，产品定位不好，即使来料再怎么好，也无法达到客户的要求，目前还没有一种结构简单、省时省力，通过添加一定的荷重实现翻转粘合的反折面模具。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上现有技术的不足，提供一种结构简单、省时省力，通过添加一定的荷重实现翻转粘合的反折面模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

反折面模具，包括下压气缸、导杆、力度调节旋钮、力度调节板、取料气缸、推动气缸、导轨、工件夹具，其特征在于导杆为多根，力度调节板通过多根导杆进行导向，力度调节板下方设置有力度调节旋钮，上方设置有下压气缸，导轨为两根，两根导轨设置在多根导杆内侧，两根导轨之间设置有取料气缸，工件夹具设置在导轨上，推动气缸设置在工件夹具上。工件夹具采用仿型设计，根据不同工件设计有不同外形。导杆为四个，设置在力度调节板四角位置。下压气缸设置在力度调节板正中。

现有的治具完成相同的测试功能成本比较高，用了五个气缸，两个导轨，本实用新型则仅用了三个气缸和二个导轨，即完成了同样的目的。其主要是通过将工件固定在工件夹具上，并通过力度调节板增加一定荷重，从而通过取料气缸吸料，推动气缸推动工件夹具，下压气缸将力度调节板下压，自动进行翻转粘合。本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—下压气缸，2—导杆，3—力度调节旋钮，4—力度调节板，5—取料气缸，6—推动气缸，7—导轨，8—工件夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

反折面模具，包括下压气缸1、导杆2、力度调节旋钮3、力度调节板4、取料气缸5、推动气缸6、导轨7、工件夹具8，其特征在于导杆2为多根，力度调节板4通过多根导杆2进行导向，力度调节板4下方设置有力度调节旋钮3，上方设置有下压气缸1，导轨7为两根，两根导轨7设置在多根导杆2内侧，两根导轨7之间设置有取料气缸5，工件夹具8设置在导轨7上，推动气缸6设置在工件夹具8上。工件夹具8采用仿型设计，根据不同工件设计有不同外形。导杆2为四个，设置在力度调节板4四角位置。下压气缸1设置在力度调节板4正中。

现有的治具完成相同的测试功能成本比较高，用了五个气缸，两个导轨7，本实用新型则仅用了三个气缸和二个导轨7，即完成了同样的目的。其主要是通过将工件固定在工件夹具8上，并通过力度调节板4增加一定荷重，从而通过取料气缸5吸料，推动气缸6推动工件夹具8，下压气缸1将力度调节板4下压，自动进行翻转粘合。本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉。