[实用新型]一种纸张防静电码垛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种纸张防静电码垛装置。

背景技术

静电在纸张印刷行业随处可见，纸张一旦带静电，就会给印刷带来很多麻烦。首先是纸张无法撞齐。由于纸张紧密接触、重力挤压、强烈摩擦，或表面的温度升高，分子的热运动加剧，造成电荷迁移，一些纸张失去电子带正电，而另一些纸张得到电子带负电，这样纸张就产生了静电。在静电作用下，纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐，空气难以进入纸张之间，要想撞齐，有时得一张一张地用手拉开，很浪费时间。裁切后的纸张，堆放过高，在拖移的外力作用下，会产生静电。如在下料工序的切纸机，即使纸张较薄，每刀厚度约150毫米时，重达100余公斤，每刀纸张之间码放时由于静电的作用会产生错位，而且一旦错位，推动对齐时由于每刀纸之间结合太紧，反而造成本刀纸张之间再次错位，因此很难再整体对齐。当纸张运到印花机前，需要人工整理，一般按50-60毫米的厚度分拣后重新码放对齐，费时费力。这在印刷厂是一个普遍存在的难题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种能将每刀纸张码放整齐的纸张防静电码垛装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纸张防静电码垛装置，其特征在于，包括矩形框及抽插板，所述矩形框的尺寸与印张尺寸相适配，所述矩形框的四边设有插槽，所述抽插板插装在所述插槽中，所述矩形框的上下沿均设有斜坡，所述矩形框的四边上下部均设有梯形缺口。

本实用新型的有益效果是：通过矩形框的约束，能对经过切纸机切好的一刀刀纸张，比较方便的整齐的码放成垛，方便下一工序的直接使用，避免人工再次对齐整理。梯形缺口的设置方便操作和观察，斜坡的设置便于每刀纸放入矩形框中。本装置制作容易，使用简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述抽插板上还设有拉手槽。在所述矩形框的四边还设有观察孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便通过拉手槽把抽插板抽出。设置观察孔可以更方便的看见相邻两刀纸之间的对齐情况。

进一步，所述矩形框及抽插板为木质。

采用上述进一步方案的有益效果是，木质结构轻便，不容易自身生产静电。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型工作状态(码放两刀)示意图；

图4为本实用新型工作状态(码放三刀)示意图。

在图1到图4中，1、托板；2、矩形框；3、抽插板；4、斜坡；5、梯形缺口；6、插槽；7、拉手槽；8、纸张；9、观察孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图2所示，一种纸张防静电码垛装置，包括矩形框2及抽插板3，所述矩形框的尺寸与被码放纸张尺寸相适配，所述矩形框的四边设有插槽6，所述抽插板3插装在所述插槽6中，所述矩形框2的上下沿均设有斜坡4，所述矩形框的四边上下部均设有梯形缺口5。

所述抽插板3上还设有拉手槽7。在所述矩形框的四边还设有观察孔9。

所述矩形框2及抽插板3为木质。

本实用新型是这样使用的：如图3和图4所示，从切纸机卸下的每刀纸张需要码放整齐，以便人工搬移到辊筒印花机的上料机上。先把第一刀纸张8放正在托板1上，这时并不受静电的影响，然后把本装置套在第一刀纸张上，各个抽插板处于插入状态，第二刀纸张搬来后放入本装置的上部，这时由于抽插板的阻隔第二刀纸张和第一刀纸张之间并不会立即接触而吸附在一起，因此第二刀纸张在矩形框的规范下，能保证与第一刀纸张位置对齐；然后将各个抽插板3依次抽出，则第二刀纸张与第一刀纸张完全对正码放一起；由于抽插板已经抽出，因此可以把本装置再次提起套架到第二刀纸张的上边，采用与上述同样的过程，码放第三刀纸张，依次类推，直到码放到规定的垛高为止。

由于所述矩形框的四边上下部均设有梯形缺口5，既便于码放时观察，也便于人工操作。

针对不同规格的纸张，可以制作不同大小的矩形框。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。