[实用新型]一种冷却润滑液循环储液池

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别是涉及一种冷却润滑液循环储液池。

(二)背景技术

目前，随着人类社会的进步，各行各业都得到充足的发展，金属压力拉丝是用来生产金属丝的关键生产步骤，而在金属压力拉丝时，都会使用到冷却润滑液，该润滑液在金属压力拉丝设备中用于冲洗并冷却丝线，避免丝线过热变形，以保证金属拉丝后的金属丝质量，使用后的润滑液回收到车间内部的液体回收池，通过泵泵入冷却器，经过冷却后重新进入设备车间。然而现在冷却润滑液的循环储液池大多存在液面难以控制的现象，液位过高容易溢出，液位过低循环使用时容易造成泵空转，损坏设备，因此，时常需要工作人员通过开关泵来调节循环储液池中的液位，十分繁琐并且耗费人力。同时，冷却润滑液在循环过程中很容易带着金属粉末、灰尘等异物进入储液池，如果将这些废弃物带着再次使用在拉丝设备中，不但不能起到好的冷却润滑效果，也很容易损坏设备、降低产品质量，造成极大的损失、降低生产效率。现在市面上能够全自动控制冷却润滑液循环储液池的液位以避免液位过高溢出、保护设备避免循环泵空转，同时节省人力损耗、降低劳动强度，并且能够有效过滤掉冷却润滑液中的金属粉末、灰尘等异物，以保证循环使用的冷却液的相对纯净度，避免造成设备损坏，保证产品质量和生产效率的冷却润滑液循环储液池还没有被发现，有待开发。

(三)实用新型内容

为了克服现有金属加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种冷却润滑液循环储液池。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种冷却润滑液循环储液池，包括储液池、输液泵，所述储液池侧壁底端设置有出液口，该出液口与输液泵连通，所述储液池侧壁上部设置有入液口，所述储液池两个侧壁夹角处设置有液位控制系统，所述出液口与储液池顶部之间的侧壁上设置有凸缘，该凸缘上设置有细过滤网，所述凸缘与储液池顶部之间的侧壁上设置有挡块，该挡块上设置有粗过滤网。

所述液位控制系统包括外壳，所述外壳侧壁设置有开口，所述外壳上设置有转轴，该转轴上设置有连接杆，该连接杆通过开口延伸至储液池内部，所述连接杆末端设置有浮球；所述外壳内设置有自外壳顶面向底面延伸的滑槽，该滑槽上设置有阴极板和阳极板，所述阴极板上设置有定位螺栓，所述阳极板底面设置有传动杆，所述连接杆上设置有传动轴，该传动轴与传动杆底端转轴连接，所述阴极板与输液泵阴极电连接；所述阳极板与输液泵阳极电连接。。

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够全自动控制冷却润滑液循环储液池的液位以避免液位过高溢出、保护设备避免循环泵空转，同时节省人力损耗、降低劳动强度，并且能够有效过滤掉冷却润滑液中的金属粉末、灰尘等异物，以保证循环使用的冷却液的相对纯净度，避免造成设备损坏，保证产品质量和生产效率。

(四)附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示的一种冷却润滑液循环储液池，包括储液池1、输液泵9，所述储液池1侧壁底端设置有出液口2，该出液口2与输液泵9连通，所述储液池1侧壁上部设置有入液口3，所述储液池1两个侧壁夹角处设置有液位控制系统4，所述出液口2与储液池1顶部之间的侧壁上设置有凸缘5，该凸缘5上设置有细过滤网7，所述凸缘5与储液池1顶部之间的侧壁上设置有挡块6，该挡块6上设置有粗过滤网8。

所述液位控制系统4包括外壳17，所述外壳17侧壁设置有开口16，所述外壳17上设置有转轴10，该转轴10上设置有连接杆11，该连接杆11通过开口16延伸至储液池1内部，所述连接杆11末端设置有浮球12；所述外壳17内设置有自外壳17顶面向底面延伸的滑槽13，该滑槽13上设置有阴极板14和阳极板18，所述阴极板14上设置有定位螺栓15，所述阳极板18底面设置有传动杆20，所述连接杆11上设置有传动轴19，该传动轴19与传动杆20底端转轴连接，所述阴极板14与输液泵9阴极电连接；所述阳极板18与输液泵9阳极电连接。