[实用新型]钢球研磨机的进料通道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢球研磨机的进料通道系统。

背景技术

钢球研磨机在钢球制造工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，其通常是 通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的，传统的钢球研磨机是通过调整上下磨盘的间隙以实现对不同外径的钢球进行加工，故在设计钢球研磨机时通常是将其设计为通用于加工一定口径范围的钢球，但是在实际使用过程中，在研磨较小口径钢球时，其进料通道极易出现钢球堆积、堵塞，且钢球不会打乱，造成钢球输送不流畅且研磨不均匀。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢球研磨机的进料通道系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢球研磨机的进料通道系统，包括设置在料盘的环形通道一端的进料通道，环形通道通过一隔球板、聚球板隔断，所述进料通道一端与钢球研磨机的上研磨板和下研磨板之间的钢球入口对接，其另一端接入环形通道，钢球从环形通道经隔球板、聚球板隔挡后进入进料通道后再进入钢球入口，所述环形通道与进料通道相接端内侧设置有一侧板，该侧板向进料通道延伸，通过该侧板可限制进料通道的入口宽度。

所述进料通道的入口宽度为60±5mm。

所述环形通道与进料通道相接端的通道侧壁上设置有挡板组件，该挡板组件能够将该处的环形通道的宽度逐渐变窄，以适应进料通道。

所述挡板组件包括分别设置在环形通道侧壁两侧的内进料挡板、外进料挡板。

所述进料通道上设置有一能够将钢球铲高的右挡缝板，所述进料通道末端设置有分别对接右挡缝板和钢球入口的入球板。

所述入球板上端设置有一转角板，该转角板固定在聚球板上，且该转角板为转角结构，形成进料通道至钢球入口的转角。

所述转角板为一弧形转角结构。

所述进料通道及进料通道与环形通道的连接转角位设置为倒角或圆角或斜面或弧面结构。

在钢球入口侧面还设置一侧挡缝板。

本实用新型的有益效果是：环形通道与进料通道相接端内侧设置有一侧板，该侧板向进料通道延伸，通过该侧板可限制进料通道的入口宽度，进而限制钢球的输入量，以便入球更为的均匀，确保产品质量，且通过限制入口宽度，使得钢球在该位置出现一定的翻转混合，底层的钢球与上层钢球互换位置或相互混合，使得每个钢球均得到大致等同的研磨次数，确保产品质量，提高产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是采用本实用新型的钢球研磨机的结构示意图之一；

图2是采用本实用新型的钢球研磨机的结构示意图之二；

图3是采用本实用新型的钢球研磨机的俯视图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例应用于钢球研磨机时的结构示意图，如图所示，钢球研磨机包括机座1、导柱3、料盘4、上研磨板9、下研磨板8、液压缸12、上架7，钢球研磨机的进料通道系统，包括设置在料盘4的环形通道41一端的进料通道5，环形通道41通过一隔球板19、聚球板17隔断，所述进料通道5一端与钢球研磨机的上研磨板9和下研磨板8之间的钢球入口90对接，其另一端接入环形通道41，钢球从环形通道41经隔球板19、聚球板17隔挡后进入进料通道5后再进入钢球入口90，所述环形通道41与进料通道5相接端内侧设置有一侧板20，该侧板20向进料通道5延伸，通过该侧板20可限制进料通道5的入口宽度d，使该入口宽度d变窄，进而限制钢球的输入量，以便入球更为的均匀，确保产品质量，且通过使该入口宽度d变窄，使得钢球在该位置出现一定的翻转混合，底层的钢球与上层钢球互换位置或相互混合，使得每个钢球均得到大致等同的研磨次数，确保产品质量，提高产品合格率。

作为优选的，在本实用新型中，所述进料通道5的入口宽度d为60±5mm，经实践检验，当需要加工的钢球的直径在0.7mm-2.6mm时，将进料通道5的入口宽度d设置为60±5mm，能够保证该规格钢球输送的流畅性，不易发生堆积堵塞，当然，在具体实施过程中，该侧板20是通过螺钉安装固定至环形通道41上，可根据不同的钢球规格调整不同的入口宽度d，即将侧板20设置为可调节位置的结构如滑槽调节等，可方便的根据不同规格的钢球调整不同的入口宽度d。