[实用新型]超细丝渣气埋弧焊

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种超细丝渣气埋弧焊。

背景技术

目前的船体平直拼板一般采用两种方式进行焊接，一种是埋弧焊，另一种是CO₂气体保护自动焊，前者在采用等离子切割下料而后进行埋弧焊，在种焊接过程中，容易产生连续气孔，尽管现在已经改进，例如等离子切割采用氧气切割使得焊接气孔的出现的几率大大降低，但是当进行6～7㎜钢板埋弧焊时还是会出现气孔，特别是6㎜厚的钢板出现连续的气孔缺陷。此时采用后者即CO₂气体保护自动焊，在焊接时仍然产生气孔，且飞溅大、成型不美观。针对上述缺陷当前国内采用的措施有打磨切割边或拉开焊缝间隙，虽然也取得一定的效果，但增加工序了和成本也增加了装配拼板的难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可有效防止气孔发生的超细丝渣气埋弧焊。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种超细丝渣气埋弧焊，包括行走装置、控制装置、送丝装置、焊剂漏斗及焊枪，所述控制装置、送丝装置及焊剂漏斗设置在所述行走装置上，所述焊枪设置在所述送丝装置下方，还包括气体保护装置，所述气体保护装置包括CO₂气体发生装置及CO₂气体导管；所述焊枪包括送丝管、连接在送丝管底端部的喷嘴及设置在喷嘴内部的导电嘴，所述导电嘴与所述喷嘴之间有通道，所述通道与CO₂气体导管相连通。

进一步地，所述焊剂漏斗设置在焊枪上方且焊剂漏斗与所述通道连通。

进一步地，所述控制装置包括控制箱及设置在控制箱后的焊丝盘，所述控制箱与焊丝盘之间设置有导管及用于支撑导管的导管支架，焊丝穿过所述导管 连接到送丝装置。

进一步地，所述送丝装置包括送丝电机及送丝机构，所述送丝机构包括传送轮；所述送丝机构至少包括上下设置的两个传送轮组，每个传送轮组包括左右相对设置的两个传送轮，所述送丝电机与传送轮相连接。

进一步地，所述气体保护装置还包括气体流量计量装置，所述气体流量计量装置设置在所述行走装置上。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型在焊接电流、电弧电压、焊接速度严格执行的条件下，在正面焊接时采用CO₂气体作为辅助气体保护，在背面焊接时不需采用CO₂气体作为辅助气体保护，采用该埋弧焊焊接可有效防止气孔的发生，能彻底解决等离子切割后6～7㎜薄板焊缝埋弧焊的气孔问题，相比于CO₂气体保护自动焊成型更加匀称美观，且较容易得到无气孔致密的符合质量要求的焊缝。采用本埋弧焊在焊缝外观检验时未出现气孔，且焊缝纵向断面显示焊缝断面致密无气孔。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例超细丝渣气埋弧焊的结构示意图。

标号说明：

1、行走装置；2、控制装置；21、控制箱；22、焊丝盘；23、导管；24、导管支架；3、送丝装置；31、送丝电机；32、送丝机构；33、传送轮；4、焊剂漏斗；5、焊枪；51、送丝管；52、喷嘴；53、导电嘴；54、通道；6、气体保护装置；61、CO₂气体发生装置；62、CO₂气体导管。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：本实用新型采用超细丝埋弧焊和采用CO₂气体作为辅助气体保护，并严格遵守工艺参数进行焊接，采用本埋弧焊得到的产品可杜绝连续气孔的产生，产品具有致密的符合质量要求的焊缝。

本实施例提供一种实现超细丝渣气埋弧焊，参阅图1，包括行走装置1、控制装置2、送丝装置3、焊剂漏斗4及焊枪5，所述控制装置2、送丝装置3及焊剂漏斗4设置在所述行走装置1上，所述焊枪5设置在所述送丝装置3下方，还包括气体保护装置6，所述气体保护装置6包括CO₂气体发生装置61及CO₂气体导管62；所述焊枪5包括送丝管51、连接在送丝管51底端部的喷嘴52及设置在喷嘴52内部的导电嘴53，所述导电嘴53与所述喷嘴52之间有通道54，所述通道54与CO₂气体导管62相连通。