[实用新型]主动同步轮安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主动同步轮安装机构，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。

四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。

动力主轴装置是加工中心的主要组成部分，其设计合理与否对四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度有至关重要的影响。现有的动力主轴装置中的动力是通过驱动伺服电机提供，驱动伺服电机的输出轴端安装主动同步轮，主动同步轮带动主轴上的从动同步轮，由此传递动力。在实际使用中，有时候需要改变主动同步轮与从动同步轮的传动比，这时候就需要更换主动同步轮，现有的主动同步轮安装结构拆装不便，而且存在不牢影响传动稳定性的问题，影响四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种主动同步轮安装机构，其结构设计合理，能够实现主动同步轮的快速安装拆卸，并且装配牢固，有利于提高加工中心的加工精度。

按照本实用新型提供的技术方案：主动同步轮安装机构，其特征在于：包括锥外套和锥内套，所述锥内套包括一体设置的内套体和内套法兰，所述内套体为一头粗一头细的锥形结构，内套体的内套中心孔套装在伺服驱动电机的输出轴上，内套中心孔为圆柱形孔，所述内套法兰设置在内套体的粗端，内套法兰上设有内套锁紧连接孔，整个锥内套上设有两道中心对称的轴向切槽，其中一道轴向切槽轴向贯穿整个锥内套，另一道轴向切槽仅从内套体的细端贯穿至粗端并止于内套法兰；所述锥外套包括一体设置的外套体和外套法兰，所述外套体为圆柱体结构，外套体的外套中心孔为锥形孔，所述锥内套的内套体对应装在外套中心孔内，内套体的外壁形状与外套中心孔的内壁形状适配贴合，外套体前端面设有外套锁紧连接孔，所述外套锁紧连接孔与内套连接孔内装有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓将锥内套和锥外套锁紧固定在伺服驱动电机的输出轴上，所述外套法兰设置在外套体外壁中部，外套法兰上设有周向分布的外套连接孔；所述主动同步轮套装在锥内套和锥外套上，主动同步轮的后端面设有周向分布的同步轮连接孔，主动同步轮与锥外套上的外套法兰之间通过装在外套连接孔和同步轮连接孔内的连接螺栓紧固连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新结构设计合理，能够实现主动同步轮的快速安装拆卸，并且装配牢固，有利于提高加工中心的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为图1中的A-A向结构剖视图。

图3为本实用新型实施例的安装结构分解立体示意图。

图4为图3中锥外套的立体结构示意图。

图5为图3中锥内套的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图5所示，实施例中的主动同步轮安装机构主要由锥外套1和锥内套2组成，所述锥内套2包括一体设置的内套体2a和内套法兰2b，所述内套体2a为一头粗一头细的锥形结构，内套体2a的内套中心孔套装在伺服驱动电机3的输出轴上，内套中心孔为圆柱形孔，所述内套法兰2b设置在内套体2a的粗端，内套法兰2b上设有内套锁紧连接孔2d，整个锥内套2上设有两道中心对称的轴向切槽2c，其中一道轴向切槽2c轴向贯穿整个锥内套2，另一道轴向切槽2c仅从内套体2a的细端贯穿至粗端并止于内套法兰2b；所述锥外套1包括一体设置的外套体1a和外套法兰1b，所述外套体1a为圆柱体结构，外套体1a的外套中心孔为锥形孔，所述锥内套2的内套体2a对应装在外套中心孔内，内套体2a的外壁形状与外套中心孔的内壁形状适配贴合，外套体1a前端面设有外套锁紧连接孔1d，所述外套锁紧连接孔1d与内套连接孔内装有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓将锥内套2和锥外套1锁紧固定在伺服驱动电机3的输出轴上，所述外套法兰1b设置在外套体1a外壁中部，外套法兰1b上设有周向分布的外套连接孔1c；所述主动同步轮4套装在锥内套2和锥外套1上，主动同步轮4的后端面设有周向分布的同步轮连接孔，主动同步轮4与锥外套1上的外套法兰1b之间通过装在外套连接孔1c和同步轮连接孔内的连接螺栓紧固连接。