[实用新型]电机编码器连接座

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及电机领域，针对电机编码器的连接座。

背景技术

现有电机编码器连接座大多数有以下几点缺陷：

a.为了保证编码器与电机转轴的同轴度，编码器连接座与电机非轴伸端端盖连接时均采用止口定位、螺栓紧固，但是，在拆卸连接座时，由于止口配合较紧，无法徒手将连接座取下，只能用榔头对连接座的外圆表面进行敲击，直到连接座松动脱离端盖止口，方可将其取下。这时连接座的外圆表观质量一定会受到相应损伤，轻则表面漆被敲掉，重则出现凹凸的敲击伤痕。严重影响连接座的表观质量，给企业带来诸多负面影响和经济损失。

   b.现有编码器连接座坯件为小端平面与大法兰采用圆筒形连接，无安装及观察窗口，需在车削加工完成后，再流转到铣床对2个对称的安装及观察窗口进行铣削加工（见图1），加工过程复杂，增加了连接座的加工费用，生产效率低。

   C. 连接座自身重量重，坯件投入较贵。

发明内容

针对上述存在问题，提出一种结构简单，减少加工工序，拆卸方便的电机编码器连接座。

本实用新型的采用技术方案，包括连接座，所述的连接座有大端法兰和小端平面，在大端法兰上有安装孔，其连接座的小端平面与大端法兰之间有3-4根弧形筋连接，在大端法兰上与安装孔圆心距离相等处均匀分布有2-4个拆卸工艺螺孔。

    本实用新型具有结构简单，加工工序简便，拆卸方便，生产效率高，成本低等特点。

附图说明

    下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1左剖视结构示意图。

图中：1-连接座  2-大端法兰  3-小端平面  4-安装孔  5-弧形筋  6-拆卸工艺螺孔

具体实施方式 

见图1、图2，连接座1，所述的连接座1有大端法兰2和小端平面3，在大端法兰2上有安装孔4，其连接座1的小端平面3与大端法兰2之间有3-4根弧形筋5连接，在大端法兰2上与安装孔圆心距离相等处均匀分布有2-4个拆卸工艺螺孔6。

连接座的坯件小端平面与大端法兰采用3-4根弧形筋连接，无筋处自然形成安装及观察窗口，无须对安装及观察窗口进行铣削加工。

安装编码器时，先将编码器止口插入连接座小端面的止口处，再用螺钉将其紧固，再将编码器联轴器插入编码器轴，并用螺丝刀由安装及观察窗口对编码器端联轴器紧定螺钉进行紧固，再将码器联轴器的另一端插入电机转轴，连接座大端法兰外止口与电机端盖内止口同时啮合到位，再将端盖与连接座用螺栓紧固，最后用螺丝刀由安装及观察窗口对码器联轴器另一端的紧定螺钉进行紧固。

拆卸编码器连接座时，首先拧松电机端的码器联轴器紧定螺钉，再取下电机端盖与编码器连接座的安装紧固螺栓，并将该螺栓从拆卸工艺螺孔分别拧入直至撑住端盖壁，再继续分别拧入螺栓， 即可将编码器连接座完好地拆卸下来。