[实用新型]加工中心动力主轴装置上的主轴箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心动力主轴装置上的主轴箱结构，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。

四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。

Z轴进给系统是四轴联动加工中心中的主要组成部分，其设计合性与否对四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度有至关重要的影响。主轴箱是Z轴进给系统中动力主轴装置的支撑基础，其结构性能对于Z轴进给系统影响重大。现有技术中的Z轴进给系统往往由于动力主轴装置主轴箱的设计不合理而出现稳定性不佳的问题，影响四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种加工中心动力主轴装置上的主轴箱结构，其结构设计合理，能够保证主轴的安装精度和传动稳定性，并且便于调整主轴与工作台面的垂直度，有利于提高加工中心的加工效率和精度；并且具有安装拆卸维修方便的优点，能够降低劳动强度，提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案：加工中心动力主轴装置上的主轴箱结构，其特征在于：包括主轴箱，所述主轴箱右侧面上设有用于连接Z轴进给驱动机构的Z向连接体；所述主轴箱的内腔空间分割为左上腔、右上腔、左下腔和右下腔，所述左下腔内设有用于安装主轴的主轴安装筒，所述左上腔用于容置主轴的上端从动轮，所述右上腔用于容置驱动电机的主动轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴箱右侧面向前后两侧延伸设置有用于连接Z轴进给驱动机构上滑动导向件的连接翼板，前后两侧的连接翼板与主轴箱的前后面板之间设置有加强筋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述右下腔内设置有十字形加强筋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴安装筒与主轴箱内侧壁之间设置有加强连接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强连接板上设有镂空孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构设计合理，能够保证主轴的安装精度和传动稳定性，并且便于调整主轴与工作台面的垂直度，有利于提高加工中心的加工效率和精度；并且具有安装拆卸维修方便的优点，能够降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构主视图。

图3为本实用新型实施例的结构俯视图。

图4为本实用新型实施例的主剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图4所示，实施例中的加工中心动力主轴装置上的主轴箱结构主要包括主轴箱1，所述主轴箱1右侧面上设有用于连接Z轴进给驱动机构的Z向连接体2；所述主轴箱1的内腔空间分割为左上腔、右上腔、左下腔和右下腔，所述左下腔内设有用于安装主轴的主轴安装筒3，所述左上腔用于容置主轴的上端从动轮，所述右上腔用于容置驱动电机的主动轮。

如图1~图4所示，所述主轴箱1右侧面向前后两侧延伸设置有用于连接Z轴进给驱动机构上滑动导向件的连接翼板5，前后两侧的连接翼板5与主轴箱1的前后面板之间设置有加强筋板6。

如图1~图4所示，本实用新型实施例中，所述右下腔内设置有十字形加强筋板7，所述主轴安装筒3与主轴箱1内侧壁之间设置有加强连接板4，所述加强连接板4上设有镂空孔4a。这样既可以提高加工中心动力主轴装置上的主轴箱结构的结构强度，同时又不会让加工中心动力主轴装置上的主轴箱结构的重量过大，降低加工主轴装置上Z轴进给驱动机构的负担。