[实用新型]一种线切割加工薄壁管棱锥的装具

说明书

技术领域

本实用新型属于线切割加工领域，具体涉及一种线切割加工薄壁管棱锥的装具。

背景技术

在工业中所使用的精度较高的金属材料口部设置有带有棱锥的薄壁管件，管件的薄壁厚度在0.1mm左右，加工小尺寸薄壁管件的棱锥需要采用适合可加工3D工件的机械切削机床加工。由于管件壁薄，常会在切口处产生切削毛刺或变形。影响加工精度和生产效率，制做成本较高，不适合大批量的加工生产。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种线切割加工薄壁管棱锥的装具。

本实用新型的技术方案是：一种线切割加工薄壁管棱锥的装具，包括通过安装孔与机床固定的基板，基板表面的基板装配槽与轴承套外圆处的轴承套装配槽扣合，并通过穿过连接孔的螺钉固定，轴承套的工字型阶梯孔大径孔径处均设置有多个轴承和轴承间的隔垫，两侧的轴承内圈侧面间设置有隔套，轴承套端面套装的分度盘中心孔处形成的环状凸起与轴承的内圈相贴合，定位螺销旋过分度盘侧壁处螺孔插入到轴承套的定位孔中，定位体的定位轴依次穿过轴承套、分度盘中心孔与螺母相结合，所述的定位体包括装夹板、连接环和定位轴，装夹板侧面的凸台（11）中形成定位孔，,侧面设置快速夹钳。

所述的轴承套外壁处均布有三个定位螺孔。

所述的定位孔轴线与定位体回转轴偏置。

所述的轴承为向心推力球轴承。

本实用新型通过二维线切割机床加工出三维的棱锥面，通过熔蚀加工机理避免了切削口产生切削毛刺或变形，被加工管件受力小，棱锥面的加工质量高，被加工管件的转动角度可控性强，能够保证棱锥面的形位尺寸，加工精度高。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是图1中的A向视图；

图3 是本实用新型中定位体的主视图；

图4 是图3中的B向放大视图；

图5 是本实用新型中基板的主视图；

图6 是图5中C-C截面的剖视图；

图7 是本实用新型中轴承套的主视图；

图8 是本实用新型中轴承套的左视图；

图9 是图8中D-D截面的断面图；

图10 是本实用新型中切屑棱锥口的工步示意图。

     其中：

        1  基板          2  定位体

        2a 装夹板        2b 连接环

        2c 定位轴        3  轴承套

        4  隔垫          5  轴承

        6  隔套          7  定位螺销

        8  分度盘        9  螺母

        10 快速夹钳      11 凸台

        12 螺钉          13 安装孔        

        14 基板装配槽    15 连接孔

        16 阶梯孔        17 定位螺孔

        18 轴承套装配槽  19 管件  

        20 定位孔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~9所示，一种线切割加工薄壁管棱锥的装具，包括通过安装孔13与机床固定的基板1，基板1表面的基板装配槽14与轴承套3外圆处的轴承套装配槽18扣合，并通过穿过连接孔15的螺钉12固定，轴承套3的工字型阶梯孔16大径孔径处均设置有多个轴承5和轴承5间的隔垫4，两侧的轴承5内圈侧面间设置有隔套6，轴承套3端面套装的分度盘8中心孔处形成的环状凸起与轴承5的内圈相贴合，定位螺销7旋过分度盘8侧壁处螺孔插入到轴承套3的定位孔17中，定位体2的定位轴2c依次穿过轴承套3、分度盘8中心孔与螺母9相结合，所述的定位体2包括装夹板2a、连接环2b和定位轴2c，装夹板2a侧面的凸台11中形成定位孔20，侧面设置快速夹钳10。

所述的轴承套3外壁处均布有三个定位螺孔17。

所述的定位孔20轴线与定位体2回转轴偏置。

所述的轴承5为向心推力球轴承。

本实用新型中基板1呈折线型，基板1中与机床固定的安装孔13为4个，基板1的基板装配槽14槽底形成2个连接孔15。