[实用新型]一种调浆桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆纱设备领域，具体是一种调浆桶。

背景技术

调浆桶用于纺织印染的浆纱工艺中将浆料、水、各种助剂等调制成符合工艺要求的浆液，在调质过程中需要用搅拌器将浆液搅拌均匀。现有的调浆桶包括两根转速不同的转轴，其中一根转轴的端部设有叶轮，另一根转轴上设有搅拌翅，现有的搅拌翅与调浆桶的桶体内表面的间隙过大，导致浆料在桶体的底部角落处沉淀，不但浪费浆料，而且冲洗时浪费水资源，造成员工劳动强度过大，影响生产效率，影响下一缸浆液的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够防止浆料在桶壁上附着，从而节约成本、降低员工劳动强度、提高生产效率、保证产品质量的调浆桶的技术方案。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种调浆桶，包括桶体、搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ和驱动电机，所述搅拌轴Ⅰ的下端设有叶轮，所述搅拌轴Ⅱ上设有搅拌翅，搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ同轴并且搅拌轴Ⅰ套设于搅拌轴Ⅱ的内部；所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ，所述搅拌轴Ⅰ上设有从动齿轮Ⅰ，所述搅拌轴Ⅱ上设有从动齿轮Ⅱ，所述主动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅰ啮合且主动齿轮Ⅰ的齿数多于从动齿轮Ⅰ的齿数，所述主动齿轮Ⅱ和从动齿轮Ⅱ啮合且主动齿轮Ⅱ的齿数少于从动齿轮Ⅱ的齿数；所述搅拌翅包括横梁、翅片和刮板，所述横梁水平固定在搅拌轴Ⅱ上，所述翅片有多个并且间隔的竖直设置在横梁上，所述刮板为矩形框体装并且固定在最外侧的翅片的下端，刮板与桶体侧部内表面和桶体底部内表面的距离均为三厘米。

本实用新型的技术方案还有：所述刮板在搅拌轴Ⅱ的两侧对称设置。

本实用新型的技术方案还有：所述桶体上设有液位玻璃窗，所述玻璃窗上设有液位标记。

本实用新型的技术方案还有：所述横梁通过螺栓连接固定在搅拌轴Ⅱ上。

本实用新型的技术方案还有：所述翅片焊接在横梁上。

本实用新型的技术方案还有： 所述叶轮通过键连接与搅拌轴Ⅰ固定连接。

相对于现有技术，本实用新型调浆桶的有益效果为：由于刮板与桶体侧部内表面和底部内表面的距离均为三厘米，因此可以防止浆料在桶体的底部角落处沉淀，从而节约成本、降低员工劳动强度、提高生产效率、保证产品质量，另外，由于刮板为矩形框体装，可以降低搅拌轴Ⅱ的转动阻力，从而节省电能，防止翅片损坏。

附图说明

图1为本实用新型调浆桶的结构示意图。

图中：1、桶体，2、搅拌轴Ⅰ，3、搅拌轴Ⅱ，4、驱动电机，5、叶轮，6、主动齿轮Ⅰ，7、主动齿轮Ⅱ，8、从动齿轮Ⅰ，9、从动齿轮Ⅱ，10、横梁，11、翅片，12、刮板，13、支腿。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1所示：一种调浆桶，包括桶体1、搅拌轴Ⅰ2、搅拌轴Ⅱ3和驱动电机4，所述桶体1的底部设有支腿13，所述搅拌轴Ⅰ2的下端设有与搅拌轴Ⅰ2键连接的叶轮5，所述搅拌轴Ⅱ3上设有搅拌翅，搅拌轴Ⅰ2与搅拌轴Ⅱ3同轴并且搅拌轴Ⅰ2套设于搅拌轴Ⅱ3的内部；所述驱动电机4的输出轴上设有主动齿轮Ⅰ6和主动齿轮Ⅱ7，所述搅拌轴Ⅰ2上设有从动齿轮Ⅰ8，所述搅拌轴Ⅱ3上设有从动齿轮Ⅱ9，所述主动齿轮Ⅰ6和从动齿轮Ⅰ8啮合且主动齿轮Ⅰ6的齿数为从动齿轮Ⅰ8的齿数的三倍，所述主动齿轮Ⅱ7和从动齿轮Ⅱ9啮合且主动齿轮Ⅱ7的齿数为从动齿轮Ⅱ9的齿数二分之一倍；所述搅拌翅包括横梁10、翅片11和刮板12，所述横梁10通过螺栓连接水平固定在搅拌轴Ⅱ3上，所述翅片11有多个并且间隔的竖直的焊接在横梁10上，所述刮板12为矩形框体装并且固定在最外侧的翅片11的下端，刮板12与桶体1侧部内表面和桶体1底部内表面的距离均为三厘米，刮板12在搅拌轴Ⅱ3的两侧对称设置。

本实用新型的工作原理：启动驱动电机后，由于主动齿轮Ⅰ6的齿数为从动齿轮Ⅰ8的齿数的三倍，主动齿轮Ⅱ7的齿数为从动齿轮Ⅱ9的齿数二分之一倍，因此，搅拌轴Ⅰ2的转速为搅拌轴Ⅱ3转速的六倍，搅拌轴Ⅰ2带动叶轮5高速旋转将浆料从中间压向桶体1底部，然后沿桶体1内壁上翻，再压向桶体1底部…依此循环，与此同时，搅拌轴Ⅱ3带动翅片11以较慢的速度旋转使浆料做圆周运动，而矩形框体装的刮板12则能够防止浆料沉淀在桶体1底部的角落处。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。