[实用新型]一种橡胶抽拔棒穿棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制梁施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种橡胶抽拔棒穿棒机。

背景技术

目前箱梁预制施工过程中，为形成预应力孔，需要提前将橡胶抽拔棒穿入钢筋骨架中，常规工艺采用人工穿棒，需要十几个工人，耗费近半天时间才能完成，这种方法效率低下、操作复杂、占用人工多，导致施工进度慢、成本高，如何简洁快速地完成橡胶抽拔棒穿棒施工是亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、滚送平稳、施工效率高的橡胶抽拔棒穿棒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种橡胶抽拔棒穿棒机，包括支架、驱动组件和上下两组穿棒轮，所述驱动组件吊装于所述支架上，各组穿棒轮均包括一个主动轮和两个分别啮合于主动轮左右侧的从动轮，各所述主动轮与所述驱动组件的输出端相连，上下两组穿棒轮中的从动轮之间形成用于滚送所述橡胶抽拔棒的穿棒通道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主动轮为齿轮，所述从动轮一侧为与所述主动轮啮合的啮合部，从动轮另一侧为与啮合部同轴设置的穿送部，上下两组从动轮的穿送部之间形成所述穿棒通道。

所述穿送部的轴向截面为马鞍形。

所述穿棒通道的出口端固设有一根用于对所述橡胶抽拔棒的穿送进行导向的穿棒导向管。

还包括锥形穿送筒，所述锥形穿送筒套设于橡胶抽拔棒前端。

所述驱动组件包括相互连接的电机和减速机，两个所述主动轮分别与所述减速机的两个输出端连接。

所述支架顶部设有一水平导轨，所述水平导轨上滑设有手拉葫芦，所述驱动组件吊装于所述手拉葫芦上。

所述支架底部设有走行轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：穿棒时只需1至2名工人先将橡胶抽拔棒穿入穿棒机内，即可在穿棒轮的作用下实现后续穿棒；进一步由上下两组共四个从动轮形成穿棒通道，使得滚送更加平稳顺畅，本实用新型的橡胶抽拔棒穿棒机结构简单、成本低廉，大幅度减少了操作工人的数量，提高了穿棒施工的效率。

附图说明

图1是本实用新型橡胶抽拔棒穿棒机的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中各标号表示：1、支架；11、水平导轨；12、行走轮；2、驱动组件；21、电机；22、减速机；3、穿棒轮；31、主动轮；32、从动轮；321、啮合部；322、穿送部；4、穿棒导向管；5、锥形穿送筒；6、手拉葫芦；7、橡胶抽拔棒；8、穿棒通道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的橡胶抽拔棒穿棒机，包括支架1、驱动组件2和上下两组穿棒轮3，驱动组件2吊装于支架1上，各组穿棒轮3均包括一个主动轮31和两个分别啮合于主动轮31左右侧的从动轮32，各主动轮31与驱动组件2的输出端相连，上下两组穿棒轮3中的从动轮32之间形成用于滚送橡胶抽拔棒7的穿棒通道8，穿棒时只需1至2名工人先将橡胶抽拔棒7穿入穿棒机内，即可在穿棒轮3的作用下实现后续穿棒；进一步地由上下两组共四个从动轮32形成穿棒通道8，使得滚送更加平稳顺畅，该橡胶抽拔棒穿棒机结构简单、成本低廉，大幅度减少了操作工人的数量，提高了穿棒施工的效率。

本实施例中，主动轮31为齿轮，从动轮32一侧为与主动轮31啮合的啮合部321，从动轮另一侧为与啮合部321同轴设置的穿送部322，上下两组从动轮32的穿送部322之间形成所述穿棒通道8，本实施例中，驱动组件2包括相互连接的电机21和减速机22，两个主动轮31分别与减速机22的两个输出端连接。

本实施例中，穿送部322的轴向截面为马鞍形，使得穿送部322与橡胶抽拔棒7的外表面相贴合，更好地进行滚送。

本实施例中，穿棒通道8的出口端固设有一根用于对橡胶抽拔棒7的穿送进行导向的穿棒导向管4，设置穿棒导向管4可以控制经过穿棒轮3后的橡胶抽拔棒7的形态，便于穿送较长的橡胶抽拔棒7，本实施例中，穿棒导向管4固设在减速机22的壳体上。

本实施例中，还包括锥形穿送筒5，锥形穿送筒5套设于橡胶抽拔棒7前端，便于将橡胶抽拔棒7穿入钢筋架的孔道内，同时减少穿送时的阻力，提高穿送效率。

本实施例中，支架1顶部设有一水平导轨11，水平导轨11上滑设有手拉葫芦6，驱动组件2吊装于手拉葫芦6上，可以通过调节手拉葫芦6改变穿棒轮3的高度，以适应不同高度的孔道，通过手拉葫芦6在水平导轨11上的滑动，调整穿棒轮3的前后位置。