[实用新型]一种埋弧自动焊小车轨道定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电弧焊接的附件，尤其是一种埋弧自动焊小车轨道定位装置。

背景技术

我们知道，在焊接锅炉压力容器筒体纵缝时，通常是将压力容器的筒体平放到“V”型定位块上，把埋弧自动焊小车的平行轨道沿容器筒体的轴线方向平放在筒体内，埋弧自动焊小车在平行轨道上行进而实现对筒体纵缝的焊接。目前，对轨道的调整定位无专用工装，一般是采用在轨道的两端人工堆砌木块、废料等材料进行高度和平行度的调整定位。在有多层次地焊接作业要求时，通常需要人工将轨道多次抬起，重新进行定位，并且随着高度的不断增加，在高度定位方面误差也随之加大，另外，在焊接过程小车在不断运动中对轨道的作用力及焊工对轨道的碰触，极易对两轨道的平行度造成影响。因此，采用人工堆砌木块、废料等材料的定位方式既增加了焊工的劳动强度，也极易造成定位的不准确。

发明内容

为了克服现有技术中采用人工堆砌木块、废料等材料对焊接小车轨道进行调整定位存在定位不准确、工人劳动强度、生产效率低的不足，本实用新型提供一种定位准确、使用可靠、操作方便、劳动强度低、生产效率高的埋弧自动焊小车轨道定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种埋弧自动焊小车轨道定位装置，其包括一底座，其特征在于：在所述的底座上垂直、对称设有两丝杠，在两丝杠之间活动装配一横梁，在所述的横梁上部的两丝杆上分别设有水平锁紧件，在所述的横梁下部的两丝杆上分别高度锁紧件。

所述的高度锁紧件为一重力卡钳，该重力卡钳是由卡盘和设置在卡盘上、绕轴转动的卡爪组成，所述的卡爪在锁紧状态下卡接在丝杆的螺纹槽内，所述的卡盘在卡爪未锁紧状态下可沿丝杠轴向移动。

所述的水平锁紧件是由锁定块、锁定滑架和调节螺栓组成，所述的锁定块与丝杆螺纹连接，所述的调节螺栓在锁定块内空转，所述的锁定滑架滑动设置在锁定块上，并与调节螺栓螺纹连接。

本实用新型是在底座上设有两丝杠，在两丝杠之间活动装配一横梁，在横梁上部的两丝杆上分别设有水平锁紧件，在横梁下部的两丝杆上分别高度锁紧件。将焊接小车轨道架设在横梁上，通过丝杠上的高度锁紧件对横梁及架设在横梁上的焊接小车轨道进行高度准确调整；通过水平锁件对架设在横梁上的焊接小车轨道进行水平微调和锁紧定位。其与现有技术相比，定位准确、操作方便、劳动强度低；使用过程中，由于水平锁件的作用，焊接小车对轨道的作用力及焊工对轨道的触碰均不会影响轨道的平行度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的高度锁紧件的局部放大示意图。

图中标记：1.底座，2.丝杠，3.高度锁紧件，301.卡盘，302.轴，303.卡爪，4.水平锁紧件，401.锁定块，402.锁定滑架，403.调节螺栓，5.横梁。

具体实施方式

在图1、图2中，一种埋弧自动焊小车轨道定位装置，其包括一焊接成“工”字形的金属底座1。

如图1、图2所示，在底座1上垂直、对称固定有两丝杠2。为加强稳固，本实用新型采用焊接方式将丝杠2固定在底座1上。除此以外，也可以使用螺栓进行穿接紧固。

如图1、图2所示，在两丝杠2之间活动装配一横梁5。其是在横梁5上对应两丝杆开设有两光孔（图中未示出），两丝杠2穿过两光孔与横梁5活动装配。

在图1中，在横梁5上部的两丝杆2上分别设有水平锁紧件4。在横梁5下部的两丝杆2上分别高度锁紧件3。

如图1、图3所示，高度锁紧件3为一重力卡钳，该重力卡钳是由卡盘301和设置在卡盘301上、绕轴302转动的卡爪303组成，卡爪303在锁紧状态下卡接在丝杆2的螺纹槽内。卡盘301在卡爪303未锁紧状态下可沿丝杠2轴向移动。

在图1中，水平锁紧件4是由锁定块401、锁定滑架402和调节螺栓403组成，其中，锁定块401与丝杆螺纹连接，调节螺栓403可在锁定块401内空转，锁定滑架402滑动设置在锁定块401上，并与调节螺栓403螺纹连接。