[实用新型]一种无内盖的撕裂盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及撕裂盖，特别是一种无内盖的撕裂盖。

背景技术

目前，国内市场上使用的普通组合盖产品，包括外盖、橡胶塞和内盖。橡胶塞设置在外盖与内盖之间。在组装时，将橡胶塞放在外盖的内部，然后放入内盖，内盖通过位于内盖外环壁和外盖内环壁之间的卡扣结构与外盖卡扣固定在一起，从而将橡胶塞卡扣固定在外盖内。由于内盖和外盖之间没有卡扣结构，为了能可靠的扣住橡胶塞，需要严格卡扣固定在外盖之间的配合程度和卡扣结构的尺寸，因此对内盖的加工精度要求较高；同时内盖在使用过程中要与药液接触，必须要保证不能使药液变质，这对内盖使用的塑料要求质量更高；另外现有技术中组合盖的内盖通常采用PE塑料或PP塑料，PE塑料或PP塑料本身质地软且不耐高温，在高温灭菌后可能出现变形，也易导致内盖与外盖松脱，进而导致橡胶塞松脱；可见，现有组合盖中的内盖需要注意到家栋精度和材料选用等诸多问题，内盖的质量难以控制，给生产高质量的产品带来了很大的难度。

目前，为解决内盖的质量难以控制的问题，市场上已出现了无内盖的组合盖，如中国专利，输液容器及其组合盖（申请号为：2009202231819）中所述：组合盖包括外盖和胶垫，其中，所述组合盖还包括卡扣结构，所述胶垫被卡扣结构固定在外盖内部，其卡扣结构为卡扣凸圈，所述的卡扣凸圈沿圆周方向设置在外盖的内环壁上，所述的胶垫的下端面卡扣在所述的卡扣凸圈上，外盖与瓶体通过密封塑料膜密封焊接在一起，但是此种方式，在焊接后，无法保证焊接处有无缝隙，若有裂缝，瓶体内装有的药液在瓶体倒立或平放时，药液会沿着裂缝流出，导致药液的浪费， 而且在外盖与瓶体扣接时，易导致定位凸部变形，使外盖的定位效果降低，从而增加外盖的焊接难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、橡胶塞固定性好和密封性好的无内盖的撕裂盖。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种无内盖的撕裂盖，它包括外盖、橡胶塞和橡胶塞固定结构，橡胶塞安装在外盖内，所述的橡胶塞固定结构由环形槽和弧形凸圈组成，所述的环形槽开设在外盖与橡胶塞接触的内侧壁上，弧形凸圈设置在外盖内侧壁与橡胶塞接触的底部，所述的外盖内侧壁上还设置有一环形台阶，所述的环形台阶位于橡胶塞下方，环形台阶为三角形，其上端为平面，环形台阶的上端平面上粘贴有一胶垫，所述的外盖底部径向延伸形成用以连接瓶体的连接凸缘。

所述的弧形凸圈由上圆弧边和下圆弧边组成，其中上圆弧边固定橡胶塞，下圆弧边用以支撑橡胶塞。

所述的外盖上端设置有一撕裂口，撕裂口由撕裂把手和撕裂底座组成，其中撕裂底座与外盖上端连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的橡胶塞通过环形槽和弧形槽双重固定，使橡胶塞固定在外盖内，从而增加了橡胶塞的固定性；设置的环形台阶，环形台阶内侧壁为斜面，降低了外盖的扣接难度，同时也避免了环形台阶和瓶体台阶扣接时所造成的破损，使外盖的稳固性加强；环形台阶上设置有胶垫，使外盖与瓶口多了一层密封圈，胶垫不损坏时，即使外盖焊接时有缝隙，瓶体内的药液也不会渗漏，从而增加了撕裂盖的密封性，从而避免了药液渗漏所造成的浪费。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中O处的放大示意图；

图3 为图1中I处的放大示意图；

图中，1-外盖，2-橡胶塞，3-环形槽，4-弧形凸圈，5-环形台阶，6-胶垫，7-连接凸缘，8-撕裂把手，9-撕裂底座，41-上圆弧边，42-下圆弧边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：