[实用新型]机床多点辅助支撑装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床装夹夹具领域，特别是一种用于中型或大型、立式或卧式机床，例如车床上装夹工件的机床多点辅助支撑装夹装置。

背景技术

在机械加工中，车削是最常用的加工方法。轴类零件或圆盘类零件由卡爪夹持在车床卡盘（或称花盘）上，随卡盘做回转运动，固定车刀与工件形成相对运动来切削。因此，在车削前，卡爪夹持工件时需要轴向及径向定位校调。轴类零件一端夹持，一端顶尖顶持，校调容易。而圆盘类零件只能夹持，校调时通常做法是在外圆和端面反复敲击，借助百分表校正，费时费力；为了解决这种现象，操作工通常会将卡爪车成台阶爪或在卡盘上配车几个等高圆柱垫块来用于轴向靠平。由于零件尺寸不同，台阶爪或桩头不能满足所有尺寸要求，有其局限性。

较大的薄法兰的薄板件的车削是公认的加工难题。台阶爪或支撑桩头的支撑没有刚性，夹持力较大容易挤压工件变形，夹紧力小时工件夹持不牢固。同时由于工件支撑点少，车削时容易让刀，造成工件平面度或平行度超差，表面粗糙度超差，加工效率低下。更有甚者，加工无法进行下去。因此需要一种在车床卡爪夹持之外的辅助装夹装置来解决问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床多点辅助支撑装夹装置，能够使法兰类零件快速、可靠的装夹定位，增加薄板件装夹时的刚性，提供法兰高效率，高质量车削的条件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种机床多点辅助支撑装夹装置，桩头基体底部设有“T”型滑块，桩头基体的两侧设有辅助支撑臂，在桩头基体和辅助支撑臂上设有多个支撑装置。

所述的支撑装置为螺栓支撑，在螺栓上设有锁紧螺母。

所述的螺栓支撑与工件的工艺螺孔螺纹连接，工件与桩头基体或辅助支撑臂之间设有垫块。

所述的支撑装置为液压辅助支撑。

液压辅助支撑的液压杆上设有压力传感器。

所述的液压辅助支撑的结构为：缸体内设有液压杆，缸体内壁设有缸体螺旋槽，液压杆上设有与缸体螺旋槽滑动配合并形成密封的挡片，缸体上设有与缸体螺旋槽两端分别相通的输液口。

在液压杆上，位于挡片下方设有杆体螺旋槽。

桩头基体通过连接螺栓与“T”型滑块固定连接，辅助支撑臂通过连接螺栓与桩头基体固定连接。

 “T”型滑块安装在卡盘上卡爪之间的滑槽内。

所述的多个支撑装置分别位于不同直径的节圆。

本实用新型提供的一种机床多点辅助支撑装夹装置，能够解决法兰类零件车削装夹费时，夹持力小时装夹不稳定而引起的工件甩出安全事故；夹持力大时引起工件受切削应力影响产生震动、变形问题。实现了多点，多功能、快速，稳定装夹的效果。采用本装置装夹工件，减少了工人判断卡爪夹紧力大小的技能经验要求，同时由于多分支撑点，且位于不同直径的圆周，多点支撑吸收了由于夹紧力和切削力产生的有害挠度变形，增加了系统刚性，增加了安全系数。车削时可采用更高的线速度、较大的吃刀量，提高了生产效率。

特别是对于超薄的、精度较高的法兰零件车削，本装置能有效的防止法兰平面受刀具挤压变形，避免了由此带来的震动、工件走调或甩出、扎刀现象，实现了平稳的切削过程，保证了薄法兰平面度或平行度及表面粗糙度，有效的保证了产品精度。

在优选的方案中，设置的液压辅助支撑可以实现定压力的支撑，并实现自动控制的支撑，进一步提高装夹效率和装夹精度，进一步优选的，设置的带螺旋槽的液压辅助支撑，进一步提高自动控制的精度，尤其是可以实现液压杆的自锁，不受来自车削的压力变化和液压油压力变化的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型装置的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型装置的右视结构示意图。

图4为本实用新型装置在工件反面采用螺栓拧紧进行装夹时的示意图。

图5为本实用新型装置桩头基体的台阶远离工件圆心进行装夹时的示意图。

图6为本实用新型装置桩头基体的台阶靠近工件圆心进行装夹时的示意图。

图7为本实用新型装置采用液压辅助支撑进行装夹时的示意图。

图8为本实用新型装置中液压辅助支撑的结构示意图。