[实用新型]薄壁件翻铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻铆装置，特别是一种薄壁件翻铆装置。

背景技术

在继电器或其他领域的装配过程中，涉及到将铆接件1与薄壁件2翻铆成一体（图1），其工艺要求铆接可靠，薄壁件不能有大变形、缩颈现象，以保证相应的装配零件在产品内孔中能顺畅运动而不卡涩、卡死，导致产品失效。现有的翻铆方法如图2所示，将所需铆装的零件装入带有芯轴的下模4中，通过压力设备作用于传统铆头3，从而实现所需的翻铆过程。该铆装方法虽然实现了翻铆动作，但由于传统铆头3与下模4在翻铆过程中不能全程为薄壁件2内壁提供保护，从而不能很好的控制翻铆后的变形、缩颈现象。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种薄壁件翻铆装置。该装置能对壁厚只有0.1毫米的薄壁件进行有效地翻铆。本实用新型采用内壁表面全支撑保护的方式，有效控制了零件翻铆后的变形、缩颈现象。

本实用新型的技术方案：一种薄壁件翻铆装置，包括铆头和运动芯轴，铆头的中间设有通孔，运动芯轴的中部为薄壁件导向段，在薄壁件导向段上设有铆头导向段，铆头导向段插入通孔中，运动芯轴底部设有弹性元件。

前述的薄壁件翻铆装置中，所述运动芯轴的薄壁件导向段装在导向板的导向孔内，导向板下方设有底板，底板的型腔内放置弹性元件，弹性元件上面放置运动芯轴的挂台。

前述的薄壁件翻铆装置中，所述铆头的底面直径ΦA与运动芯轴的薄壁件导向段的直径ΦC相同。

与现有技术相比，本实用新型通过向铆头上端施加压力，铆头带动运动芯轴将力传递至弹性元件，弹性元件发生压缩变形，使得铆头与运动芯轴一起向下运动，当下降至一定高度后，铆头工作面对零件进行翻铆。通过适当的计算，设计合适的间隙，可以保证加力前、翻铆过程中，薄壁件的全部内壁全程都受到支撑保护，故控制零件不发生大变形、运动卡涩、卡死、缩颈现象的发生。该装置能对壁厚只有0.1毫米的薄壁件进行有效地翻铆。

附图说明

图1为本实用新型装置结构原理图；

图2为现有翻铆装置结构原理图；

图3为本实用新型的铆装零件示意图；

图4为本实用新型的运动芯轴结构图；

图5为本实用新型的铆头结构主视图；

图6为本实用新型的铆头结构俯视图；

图7为本实用新型的导向板结构主视图；

图8为本实用新型的导向板结构俯视图；

图9为本实用新型的底板结构主视图；

图10为本实用新型的底板结构俯视图。

图中：1-薄壁件，2-铆接件，3-传统铆头,4-下模，5-铆头，6-运动芯轴，7-导向板，8-弹性元件，9-底板，10-螺钉，11-铆头导向孔，12-铆头工作面，13-铆头导向段，14-薄壁件导向段，15-挂台，16-导向孔，17-型腔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

具体实施方式

实施例1。薄壁件翻铆装置，构成如图1所示，包括铆头5和运动芯轴6，如图5所示，铆头5的中间设有通孔11，如图4所示，运动芯轴6的中部为薄壁件导向段14，在薄壁件导向段14上设有铆头导向段13，铆头导向段13插入通孔11中，运动芯轴6底部设有弹性元件8。所述铆头5的底面直径ΦA与运动芯轴6的薄壁件导向段14的直径ΦC相同。

使用时，将铆接件2装入运动芯轴6的薄壁件导向段14上，将薄壁件1装入，后将铆头5装入运动芯轴6上的铆头导向段13上，此时薄壁件导向段14能够对薄壁件1进行完全支撑，然后在铆头5上施加压力，使弹性元件8产生压缩变形，从而铆头5带动运动芯轴6一起向下运动，从而完成翻铆工作。

实施例2。薄壁件翻铆装置，构成如图1所示，包括铆头5和运动芯轴6，如图5所示，铆头5的中间设有通孔11，如图4所示，运动芯轴6的中部为薄壁件导向段14，在薄壁件导向段14上设有铆头导向段13，铆头导向段13插入通孔11中，运动芯轴6底部设有弹性元件8。

如图7所示，所述运动芯轴6的薄壁件导向段14装在导向板7的导向孔16内，导向板7下方设有底板9，底板9的型腔17内放置弹性元件8，如图4所示，弹性元件8上面放置运动芯轴6的挂台15。

所述铆头5的底面直径ΦA与运动芯轴6的薄壁件导向段14的直径ΦC相同。