[实用新型]用于转运瓶体队列的套框装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冻干制剂生产技术，尤其涉及一种用于转运瓶体队列的套框装置。

背景技术

用于转运瓶体队列的套框装置将半加塞后的西林瓶送入冻干机搁板，主要通过进料集成装置、理瓶装置结合进料推杆来实现，完成冻干工艺周期后由出料推杆结合出料集成装置将西林瓶送出搁板，转入轧盖机及后续工序。整个进出料过程完全由控制系统自动控制，不需要人工干预，避免了人工接触产品，从而最大限度的防止产品的转运过程中造成污染，因此自动进出料的用于转运瓶体队列的套框装置越来越受到欢迎。

随着我国医药、食品行业进一步向国际接轨，以及新版GMP的要求越来越高，制药行业对产品的冻干以及转运过程越来越重视，要求提高小瓶转运速度的期待也日益强烈，所以对用于转运瓶体队列的套框装置提升速度的同时，对保障其输送过程平稳、安全、连续运转等操作性能也提出了更高的期待，但单纯提高传送带等运转速度的方式并不能根本解决问题。

尤其是近些年来随着国内外冻干制剂的迅猛发展，许多制药企业对冻干产品整体生产周期的要求也在不断提高，尤其是高速灌装生产线速度（约550瓶/min）的提升，也就对用于转运瓶体队列的套框装置的进料速度提出了更高的要求：如该高速灌装生产线两台同时运行送料，对用于转运瓶体队列的套框装置的进料速度要求达到了1200瓶/min以上。目前现有的单行/双行自动进出料设备即便提高传送带与形星轮的运行速度在一定范围内可以提升整体的小瓶进料速度，但幅度有限，一般来说400~600瓶/min即为该类单行/双行进出料设备的进料极限速度，很难再有较大的提升。而且随着传送带速度的单方面提升，相应的也提高的轨道中小瓶的故障概率。如此，需要对进出料的运行方式有新的目标及方案选择，当前部分设备采用现有自动进出料平台堆列结合套框进料的方式，但该方式存在以下不足：需结合手动进行套框的动作以及套框跟随小瓶堆列整个冻干周期，工作量大备件较多，出料后套框需要进行重新清洗灭菌等量大的工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可提高瓶体队列转运工作效率、降低人力成本、减少污染源的用于转运瓶体队列的套框装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于转运瓶体队列的套框装置，包括由固定边框和至少一个活动边框围成的套框本体，各活动边框与固定边框之间均设有控制活动边框启闭的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述活动边框包括转轴和挡边，所述挡边与转轴固定连接，所述转轴一端固设有转轴轮，所述驱动装置包括驱动电机和传动件，所述驱动电机的输出端装设有输出轮，所述输出轮经传动件与转轴轮传动连接。

所述传动件沿固定边框设置。

所述套框本体呈矩形，且由三个固定边框和一个活动边框围成，所述驱动电机装设于与活动边框平行的固定边框上，活动边框以两件两端均设锥齿轮、并在相邻两个固定边框的相接处通过锥齿轮相互啮合连接的传动连杆为传动件。

装设有所述驱动电机的固定边框于外侧设有便于抓取定位的固定挂钩。

所述套框本体呈矩形，且由相邻的两个固定边框和相邻的两个活动边框围成，各活动边框分别配设一套驱动装置，两套驱动装置的驱动电机装设于同一个固定边框上，与该固定边框相邻的活动边框以传动带或两端均设锥齿轮的传动连杆为传动件；与该固定边框相对的活动边框以两件两端均设锥齿轮、并在相邻两个固定边框的相接处通过锥齿轮相互啮合连接的传动连杆为传动件。

装设有所述驱动电机的固定边框于外侧设有便于抓取定位的固定挂钩。

装设有所述驱动电机的固定边框于外侧设有伸缩推杆。

所述活动边框配设有对开启状态锁止定位的锁止装置。

所述活动边框闭合状态与开启状态之间的夹角为α，90°＜α≤120°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于转运瓶体队列的套框装置，通过在套框本体上设置活动边框，并用驱动装置控制活动边框启闭，使套框装置可以实现对瓶体队列的框套和释放，无需人工手动干预，自动化程度显著提高，为提高转运瓶体队列的工作效率、降低人力成本、减少污染源提供了有力支持。

附图说明

图1是本实用新型第一种套框装置实施例的俯视结构示意图。

图2是本实用新型第一种套框装置实施例的立体结构示意图（省略驱动电机）。

图3是本实用新型第二种套框装置实施例的俯视结构示意图。