[实用新型]一种玻璃瓶空瓶分检系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业自动化检测技术领域，特别涉及一种玻璃瓶空瓶分检系统。

背景技术

目前，我国的食品安全管理体系快速推进，民众对于食品安全的关注程度愈加增强，欧洲的HACCP标准和我国的GB 4927-91标准均对啤酒瓶空瓶的检测提出了严格的要求。在现有的啤酒、饮料和药品的生产过程中，都要求灌装容器满足相应的质量标准，生产每一步均需要进行检查，当不合格瓶流入市场，不但消费者可能会受到伤害，对于产品生产厂家其经济和声誉亦会受到损害。目前啤酒瓶空瓶检测主要依靠人工检测的方法实现，但是人工检测存在以下几个缺点：（1）检测速度慢，效率低下。近些年我国以啤酒为代表的玻璃品饮品的产量快速增加，啤酒产量自2002年以来一直稳居世界首位，啤酒生产线速度国内也快速增加到两万四到四万瓶每小时，国外最快速度超过七万瓶每小时。这样的速度下依靠人工进行检测已经难以实现；（2）随着近些年人力成本的快速增加，人工检测变得愈加昂贵；（3）人检工作需要人员量大，但该工作枯燥、强度大，愿意从事该工作的年轻人越来越少，导致企业招工难；（4）由于受到人员疲劳、情绪等影响，人检后的酒瓶质量和质量一致性均较差，难以满足日益提高的质量要求。所以，采用自动化方法对玻璃瓶空瓶进行检测的玻璃瓶空瓶验瓶机正在国内外被快速推广使用。

我国的啤酒瓶大于80%为回收瓶，20%为新瓶，而在欧洲比例相反，这就决定了我国的啤酒瓶服役时间长、普遍磨损严重，在再次用于灌装前需要进行严格的检测以保证品质，否则极易带来食品卫生事故，甚至带来破裂爆炸等更严重的事故。同时由于啤酒瓶回收机制比较混乱，导致回收的瓶源品牌混杂，在某一生产商使用回收的瓶源进行生产时需要特别注意是否混有其他品牌的瓶源，否则一旦漏过则会带来玻璃瓶logo和贴标不一致的外观事故。另外，在生产过程中，当存在与当前生产瓶型不一致的瓶源混入并进入验瓶机和灌装机时，极易发生卡瓶、灌装头被压坏等事故发生。在验瓶机或洗瓶机前，亟需研发小型化、低成本、高精度和高准确率的瓶源外形规格检测系统，以保证玻璃瓶灌装产品生产品质和后端设备不受到损害。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种对玻璃瓶外形和瓶口缺陷检测，检测速度快、准确率高的玻璃瓶空瓶分检系统。

本实用新型的技术方案是：一种玻璃瓶空瓶分检系统，包括瓶身检测相机、瓶口检测相机、白色平行面光源、红色平行面光源、半透镜、菲涅尔透镜、剔除装置和控制系统；瓶身检测相机设置在玻璃瓶一侧，玻璃瓶的另一侧设置白色平行面光源，瓶身检测相机采用白色平行面光源背光成像，瓶身检测相机与玻璃瓶之间安装有共主光轴的菲涅尔透镜，菲尼尔透镜与瓶身检测相机镜头共同形成远心光路；红色平行面光源在玻璃瓶瓶口上方垂直向下照射，红色平行面光源与瓶口之间安装有倾斜半透镜，红色平行面光源穿过半透镜照亮瓶口，瓶口检测相机设置在半透镜一侧，瓶口反光通过半透镜反射进入瓶口检测相机成像，瓶身检测相机、瓶口检测相机、剔除装置与控制系统相连接。

进一步的，瓶身检测相机为彩色相机。

进一步的，瓶口检测相机为黑白相机，瓶口检测相机通过红色平行面光源和半透镜组成平行光路。

进一步的，红色平行面光源与瓶口之间安装45°倾角的半透镜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于包括瓶身检测相机、瓶口检测相机、白色平行面光源、红色平行面光源、半透镜、菲涅尔透镜、剔除装置和控制系统；瓶身检测相机采用白色面光源背光成像，相机与瓶子之间安装有共主光轴的菲涅尔透镜，菲尼尔透镜与相机镜头共同形成远心光路，瓶身检测相机用于检测瓶身过高、过矮、形状异常、颜色异常、过度磨损等缺陷；红色平行面光源在瓶口上方垂直向下照射，光源与瓶口之间安装45°倾角的半透镜，光源穿过半透镜照亮瓶口，瓶口反光通过半透镜反射进入瓶口检测相机成像，瓶口检测相机用于检测瓶口的口平面破损、瓶口不圆、口直径过大或过小等缺陷，当某个玻璃瓶被检出存在缺陷，则由剔除装置将其剔除。本实用新型可以安装在洗瓶机之前或验瓶机之前用于玻璃瓶预检，具有非接触、检测精度高、检测速度快、占地空间小、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式