[实用新型]涡轮式搅拌头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮式搅拌头。

背景技术

目前市场上的搅拌头均为单层搅拌器，在搅拌过程中漩涡过大，造成材料飞溅，引起浪费，另原有搅拌头的搅拌力度不够，对液料和粉料的混合不能充分搅拌，无搅拌切割功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种搅拌时可以避免搅拌料飞溅，并且能够充分搅拌的装置，实现上述目的的技术方案如下：

涡轮式搅拌头，其特征在于：包括固定杆、下桨叶、上桨叶，切割装置，其中下桨叶、上桨叶间隔、平行的安装在固定杆上，下桨叶、上桨叶之间对称的设置有切割装置，下桨叶、上桨叶带动切割装置进行旋转，下桨叶、上桨叶，切割装置形成搅拌头。采用双层桨叶式设计，在桨叶的带动下使液体与固体、液体与液体形成高速旋转的涡流。

优选的，所述下桨叶、上桨叶结构一致，其中上桨叶包括圆环，圆环内安装叶片，固定杆安装在叶片上。

优选的，所述切割装置为切割刀片。

优选的，所述切割刀片的切削刃与固定杆的长度方向一致。

优选的，下桨叶的直径大于上桨叶的直径。

优选的，下桨叶、上桨叶采用不锈钢材质。

优选的，所述切削刃为弧形。

本实用新型可以增加旋转力度，并通过双层桨叶式设计，最大限度的抑制飞溅产生，并增加纵向切割功能以便能够将液料与粉料进行均匀混合，并减少搅拌时间，提高工作功效，减轻工作强度。

附图说明

图1为本实用新型示意图

图2为本实用新型立体示意图

图3为切削刀片示意图

附图序号说明：固定杆1、下桨叶2、上桨叶3、切割装置4、切削刃5、圆环6、叶片7、衬肋8

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

涡轮式搅拌头，包括固定杆1、下桨叶2、上桨叶3，切割装置4，其中切割装置为切削刀片，切削刀片分别对称的安装在下桨叶2、上桨叶3之间，切割装置跟随下桨叶、上桨叶进行旋转，下桨叶、上桨叶，切割装置形成搅拌头。采用对称桨叶式设计，在桨叶的带动下实现液体与固体、液体与液体形成高速旋转的涡流。

优选上桨叶、下桨叶结构一样，只是下桨叶的直径大于上桨叶的直径，因此上桨叶、下桨叶的结构只是尺寸大小的区别，其中上桨叶包括圆环6，圆环内安装叶片7，切削刀片安装在圆环上。

双层桨叶将有效压制下桨叶向上翻滚所产生的漩涡，而上桨叶又产生向下的反向力，将原料压到下层。优选下桨叶、上桨叶采用不锈钢材质。

安装的时候，切削刃5沿着固定杆的长度方向设置，采用这样的安装结构，可以进行高速切割，有效增加材料的搅拌面积，同时对漩涡的纵向产生剪切力，加快搅拌速度和原料混合的力度，起到均匀搅拌的效果。切削刃优选为弧形结构。

采用本实用新型的结构，上、下桨叶进行旋转过程中，切削刃正好在上下桨叶旋转过程中形成的漩涡中心，形成最有效切割范围。

每个圆环周向的一侧或两侧边缘采用冲压技术将边缘冲压出向下或向上均为3毫米的衬肋8，有效地增加不锈钢圆盘的强度，能够保证较高黏度材料的均匀混合，衬肋的主要作用是加强圆环的强度，因此也可以增加圆环周向边缘的厚度。

本实用新型克服了原有搅拌头均为单层旋转式结构，搅拌过程中漩涡过大，造成搅拌料飞溅，并搅拌不均匀的缺陷。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。