[实用新型]一种泵壳壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳体，具体地说，特别是涉及一种泵壳壳体。

背景技术

现有技术的泵壳和锁紧套均采用塑料材质制成，不抗老化，易开裂，易变型、耐疲劳度差。且泵上没有限位槽，从而导致上压块和转子的不同心的情况发生。现有泵上安装有一个转子，该转子上设置六个滚轮，通过该六个滚轮来挤压和释放液体，但在滚轮挤压和释放的时候，每次都会产生液体的高峰和低谷，造成了液体的输送成不连贯性，从而导致脉冲问题。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效解决脉冲问题的泵。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决脉冲问题的泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵壳壳体结构，一种泵壳，包括泵体、上压块和转子；在泵体的顶部开设有锁紧部；

所述泵体包括前泵体和后泵体；在所述前泵体和后泵体顶部均设置有限位槽；在所述上压块底部设置有与所述限位槽大小相适应的两个凸起部；所述上压块、前泵体和后泵体的外表面均做阳极氧化处理；

所述转子安装在所述前泵体和后泵体之间；该转子包括第一转子和第二转子；该第一转子与所述第二转子连接；在所述第一转子和第二转子上分别安装有六个第一滚轮和六个第二滚轮；所述六个第一滚轮与所述六个第二滚轮错位设置；所述上压块包括锁紧杆和可左右搬动的手柄。

采用以上技术方案，本实用新型具有六个第一滚轮和六个第二滚轮，且六个第一滚轮与六个第二滚轮错位设置，当对液体挤压时，第一转子中的液体呈高峰时，此时第二转子中的液体就呈低峰，如第一转子中的液体呈低峰，那么第二转子中的液体就呈高峰，从而有效的解决了液体输送不连贯的问题。

为了有效解决抗老化、易开裂、易变形等问题，所述前泵体、后泵体和上压块均采用铝合金制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能一方便够有效的解决脉冲问题，使液体能够连贯的进行输送；另一方面保证了转子和上压块能够同心；再一方面，有效的解决了抗老化、易开裂和易变形等问题，具有延长使用寿命和改造简单等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图；

图2是前泵体和转子的结构示意图；

图3是图1中上压块的右视图；

图4是转子的具体结构示意图；

图5是将上压块放进泵头的结构示意图；

图6是锁紧杆与锁紧套相结合的架构示意图；

图7是安装完成后的工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种泵壳壳体结构，包括泵体1、上压块2和转子3，该转子3采用304不锈钢制成，延长了转子3的使用时长，在泵体1的顶部开设有锁紧部4；所述泵体1包括前泵体5和后泵体6。本实用新型中的所述前泵体5、后泵体6和上压块2均采用铝合金制成。

所述转子3安装在所述前泵体5和后泵体6之间；该转子3包括第一转子7和第二转子8；该第一转子7与所述第二转子8连接；在所述第一转子7和第二转子8上分别安装有六个第一滚轮9和六个第二滚轮10；所述六个第一滚轮9与所述六个第二滚轮10错位设置；所述上压块2包括锁紧杆11和可左右搬动的手柄12。

在所述前泵体5和后泵体6顶部均设置有限位槽13，在所述上压块2底部设置有与所述限位槽13大小相适应的两个凸起部14。

所述锁紧部4包括前泵体锁紧部4a和后泵体锁紧部4b，该前泵体锁紧部4a和后泵体锁紧部4b分别开设在所述前泵体5和所述后泵体6上。本实用新型中的上压块2、前泵体5和后泵体6的外表面均做阳极氧化处理，能够有效地解决抗老化，易开裂和易变形等缺陷。

本实用新型的工作原理如下：

将转子3安装在前泵体5和所述后泵体6之间，随后将软管20放在转子3上，再将上压块2由上往下放进泵头内，此时凸起部14正好位于限位槽13中，从而矫正上压块2与转子3的同心度(如图5所示)。再人手握住手柄12，将手柄12从左向右转动，从而使锁紧杆11与锁紧部4结合(如图6所示)。安装完成过后，就可以平稳的进行液体传输了(如图7所示)。