[实用新型]一种金属板料振动单点增量成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钣金零件的加工技术领域，具体涉及一种金属板料振动单点增量成形装置。

背景技术

传统钣金零件的成形方法，一般使用对合模具。通过模具成形的方法以其适用性广、生产效率高、适用大批量生产等诸多优点，多年来一直占据着主导地位。近年来，随着新产品的更新换代越来越快，金属板类零件生产的多品种、小批量越来越明显，通过模具成形的缺点日益明显，如模具设计制造周期长，场地占用大，零件尺寸受设备大小的限制，制作需要反复的试模，且模具材料和模具的加工成本都比较高。因此模具成形方法已难以满足现在市场对产品的需求。单点增量成形技术是基于分层制造思想，通过工具头一层一层加工金属板料，柔性化程度高，通过编程来设计制造不同形状的金属板料，非常适合小批量多品种产品的研发和生产，节约了能源和资源，很好地解决了模具制造的缺点。但是单点增量成形也有不足，金属板料在单点成形时会因为受力不均匀，容易出现失稳，并产生堆积、起皱、破裂等缺陷，这严重地降低了成形产品表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种金属板料振动单点增量成形装置，该装置提高了成形产品表面质量。

本实用新型所采用的技术方案是，一种金属板料振动单点增量成形装置，包括依次连接的上半夹具、下半夹具、衔铁和箱体，衔铁上设置有一对直杆，一对直杆位于箱体内，一对直杆上饶有工作动圈，箱体内设置有开口向上的E型铁芯，E型铁芯中间端位于一对直杆之间，E型铁芯中间端还位于工作动圈内，E型铁芯的两端饶有励磁线圈，励磁线圈靠近E型铁芯的底部，E型铁芯的两端和衔铁之间连接有一对阻尼体，箱体底部设置有底座，箱体上设置有直流接入口和交流接入口，直流接入口位于励磁线圈处，交流接入口位于工作动圈处。

本实用新型的特点还在于，

上半夹具为圆环状，下半夹具为桶状，上半夹具与下半夹具的内径和外径均相等，上半夹具和下半夹具通过螺栓a连接。

螺栓a均匀设置4个。

下半夹具的侧面靠近底部设置有伸出块a，衔铁的侧面设置有伸出块b，伸出块a和伸出块b通过螺栓b连接。

伸出块a和伸出块b均均匀设置4个。

本实用新型的有益效果是：一种金属板料振动单点增量成形装置中振动的衔铁带动下半夹振动，从而使得金属板料在加工时带有振动，振动改善金属板料塑性，改善组织，使组织细密均匀，提升金属板料力学性能，提高加工精度，减小表面粗糙度，提高了成形产品表面质量，降低加工时的温度，降低加工过程中的切削力，该装置结构紧凑，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种金属板料振动单点增量成形装置的结构示意图；

图2是图1的半剖视图；

图3是本实用新型一种金属板料振动单点增量成形装置的使用状态示意图。

图中，1.螺栓a，2.上半夹具，3.下半夹具，4.螺栓b，5.衔铁，6.阻尼体，7.工作动圈，8.E型铁芯，9.励磁线圈，10.底座，11.箱体，12.金属板料，13.直杆，14.伸出块a，15.伸出块b，16.交流接入口，17.直流接入口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种金属板料振动单点增量成形装置，如图1和图2所示，包括依次连接的上半夹具2、下半夹具3、衔铁5和箱体11，衔铁5上设置有一对直杆13，一对直杆13位于箱体11内，一对直杆13上饶有工作动圈7，箱体11内设置有开口向上的E型铁芯8，E型铁芯8中间端位于一对直杆13之间，E型铁芯8中间端还位于工作动圈7内，E型铁芯8的两端饶有励磁线圈9，励磁线圈9靠近E型铁芯8的底部，E型铁芯8的两端和衔铁5之间连接有一对阻尼体6，箱体11底部设置有底座10，箱体11上设置有直流接入口17和交流接入口16，直流接入口17位于励磁线圈9处，交流接入口16位于工作动圈7处；

上半夹具2为圆环状，下半夹具3为桶状，上半夹具2与下半夹具3的内径和外径均相等，上半夹具2和下半夹具3通过螺栓a1连接；

螺栓a1均匀设置4个

下半夹具3的侧面靠近底部设置有伸出块a14，衔铁5的侧面设置有伸出块b15，伸出块a14和伸出块b15通过螺栓b4连接；

伸出块a14和伸出块b15均均匀设置4个。