[实用新型]球磨机给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机给料器，属于球磨机设备技术领域。

背景技术

常用球磨机给料器如附图4所示，包括移动小车和给料弯管，给料弯管一端进料，另一端插入球磨机的进料口，待磨物料因自重流入球磨机内。这种球磨机给料器需要在球磨机的进料口和给料弯管间设置密封结构，否则物料会从球磨机的进料口和给料弯管间漏出。因球磨机的进料口旋转，而给料弯管静止，密封机构易磨损，物料依然容易从球磨机的进料口和给料弯管间漏出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够避免漏料的球磨机给料器。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：球磨机给料器，包括壳体和进料盖，壳体内壁设有分别从壳体两端延伸至壳体中部的两件导料板，两件导料板与壳体配合形成两个相互隔离的导料仓，壳体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，壳体侧壁在第一侧面设有出料口，出料口分别将两个导料仓和外界连通，壳体在第一侧面外壁固定连接地设有球磨机连接机构，出料口设于球磨机连接机构内，进料盖连接于壳体的第二侧面外壁，进料盖内壁与壳体外壁之间的空间为进料仓，壳体侧壁两端在第二侧面设有轴向进料口，轴向进料口分别将两个导料仓和进料仓连通，进料盖在其与壳体的第二侧面相对的一侧设有主进料口。

进一步的是：导料板呈弧形状。

进一步的是：导料板具有利于物料由导料仓向出料口运动的倾斜面。

进一步的是：两件导料板以壳体长度方向的中心轴线作对称设置，且两件导料板共同连接于壳体的第一侧面正中位置，进料盖、球磨机连接结构均以壳体长度方向的中心轴线作对称设置。

进一步的是：主进料口设于其所在一侧的进料盖侧面的正中位置。

进一步的是：壳体两端分别连接有勺体，壳体两端分别设有连通勺体和导料仓的径向进料口。

进一步的是：勺体端部可拆卸连接地设有铲料头。

本实用新型的有益效果是：实施时，球磨机连接结构与球磨机的进料口连接，球磨机给料器随球磨机进料口旋转，球磨机进料口与球磨机给料器无相对运动，物料不会从球磨机给料器和球磨机进料口间漏出。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的正向视图；

图4是现有技术的球磨机给料器示意图；

图中零部件、部位及编号：壳体1、第一侧面11、第二侧面12、出料口13、轴向进料口14、径向进料口15、进料盖2、主进料口21、导料板3、导料仓4、球磨机连接结构5、进料仓6、勺体7、铲料头8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括壳体1和进料盖2，壳体1内壁设有分别从壳体1两端延伸至壳体1中部的两件导料板3，两件导料板3与壳体1配合形成两个相互隔离的导料仓4，壳体1具有相对设置的第一侧面11和第二侧面12，壳体1侧壁在第一侧面11设有出料口13，出料口13分别将两个导料仓4和外界连通，壳体1在第一侧面11外壁固定连接地设有球磨机连接机构5，出料口13设于球磨机连接机构5内，进料盖2连接于壳体1的第二侧面12外壁，进料盖2内壁与壳体1外壁之间的空间为进料仓6，壳体1侧壁两端在第二侧面12设有轴向进料口14，轴向进料口14分别将两个导料仓4和进料仓6连通，进料盖2在其与壳体1的第二侧面12相对的一侧设有主进料口21。

实施本实用新型时，球磨机连接结构5与球磨机的进料口连接，球磨机给料器随球磨机进料口旋转，球磨机进料口与球磨机给料器无相对运动，物料不会从球磨机给料器和球磨机进料口间漏出。

本实用新型给料过程如下：物料由主进料口21进入进料仓6，物料因自重位于进料仓6底部；球磨机给料器旋转，当轴向进料口14转至球磨机给料器底部时，物料通过轴向进料口14进入导料仓4；球磨机给料器继续旋转，物料随导料板3内表面移动，最终移至出料口13然后通过出料口13进入球磨机。

优选地，导料板3呈弧形状，有利于给料过程中物料的移动。

优选地，导料板3具有利于物料由导料仓4向出料口13运动的倾斜面。

优选地，两件导料板3以壳体1长度方向的中心轴线作对称设置，且两件导料板3共同连接于壳体1的第一侧面11正中位置，进料盖2、球磨机连接结构5均以壳体1长度方向的中心轴线作对称设置。采用对称结构，可以避免旋转产生的偏心力，保证球磨机给料器动平衡。