[实用新型]一种高精度端铣刀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铣刀的技术领域，特别是一种端铣刀的技术领域。

【背景技术】

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据工作需要，可将铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、端铣刀等。传统的端铣刀刀齿均匀分布，各刀齿切入、切出工件的冲击载荷为定周期的冲击力，当其高次谐波靠近工艺系统固有频率时，往往引起工艺系统的剧烈强迫振动，使加工表面质量下降，降低刀具的耐用度，端铣刀是用顶面加工的铣刀，是圆盘型的，现有技术当中，端铣刀一般都用刀具顶端的刀齿来担任切削工作，如果铣刀的直径比工件的加工面小，则铣刀周围的刀齿来担任切削工作，分几次把一个工件表面铣平，精度差，效率慢，连续切削时产生的大量废屑对加工精度造成影响，产品质量没有保障。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高精度端铣刀，能够在连续切削过程中快速排出废屑，精度高，适用性广。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高精度端铣刀，包括铣刀盘、底座，所述底座的上端和铣刀盘相连接，所述铣刀盘和底座为一体式结构，所述底座的下端开设有一个矩形的安装槽，所述铣刀盘的轴心处设有一个中心孔，铣刀盘的圆周上安装有刀片，所述刀片的数量为4片，刀片通过固定螺栓安装在铣刀盘上，所述铣刀盘与刀片之间设有容屑槽，所述容屑槽上设有倒圆角。

作为优选，所述底座的截面形状为圆形，底座的圆周上设有倒角。

作为优选，所述刀片的上表面设有切削主刃，刀片的侧面上设有副切削刃，所述切削主刃和副切削刃之间设有修光刃。

作为优选，所述容屑槽的侧壁上设有沟槽结构，一方面增加了铣刀盘的强度，另一方面提高了排屑能力。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过修光刃的设置，修光刃起到过度切削主刃和副切削刃的作用，起辅助作用，可以在连续切削时使被切割下来的废屑更加细小，使废屑的运动规律更加稳定，降低了废屑对加工精度的影响，提高了铣刀切削时的精度，同时容屑槽的空间足够大，容屑槽上沟槽和倒圆角的设置增加了铣刀盘的强度，同时提高了排屑能力，与现有的技术相比，铣削时的精度更加高，适用性更广。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高精度端铣刀的主视结构图；

图2是本实用新型一种高精度端铣刀的俯视结构图。

图中：1-铣刀盘、2-底座、3-中心孔、4-刀片、5-固定螺栓、6-容屑槽、21-倒角、41-修光刃、42-切削主刃、43-副切削刃、61-倒圆角、62-沟槽结构。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种高精度端铣刀，包括铣刀盘1、底座2，所述底座2的上端和铣刀盘1相连接，所述铣刀盘1和底座2为一体式结构，所述底座2的下端开设有一个矩形的安装槽21，所述铣刀盘1的轴心处设有一个中心孔3，铣刀盘1的圆周上安装有刀片4，所述刀片4的数量为4片，刀片4通过固定螺栓5安装在铣刀盘1上，所述铣刀盘1与刀片4之间设有容屑槽6，所述容屑槽6上设有倒圆角61，所述底座2的截面形状为圆形，底座2的圆周上设有倒角21，所述刀片4的上表面设有切削主刃42，刀片的侧面上设有副切削刃43，所述切削主刃42和副切削刃43之间设有修光刃41，所述容屑槽6的侧壁上设有沟槽结构62。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高精度端铣刀在工作过程中，通过中心孔3的设置，提高了铣刀切削时的散热效果，减小了热应力的集中，刀片4的截面形状为带倒角的正四边形，刀片4与铣刀盘1为分体结构，通过固定螺栓5连接安装，拆装方便，刀片4磨损了可以更换，降低了成本，进一步的，刀片4的上表面设有切削主刃42，刀片4的侧面上设有副切削刃43，切削主刃42和副切削刃43之间设有修光刃41，修光刃41起到过度切削主刃42和副切削刃43的作用，起辅助作用，可以在连续切削时使被切割下来的废屑更加细小，使废屑的运动规律更加稳定，降低了废屑对加工精度的影响，提高了铣刀切削时的精度，进一步的，铣刀盘1与刀片4之间设有容屑槽6，容屑槽6的空间足够大，连接处设有倒圆角61，在容屑槽6的侧壁上设有沟槽结构62，沟槽结构62的设置一方面增加了铣刀盘1的强度，另一方面提高了端铣刀的排屑能力。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。