[实用新型]径向多组分分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及多组分系统配送装置，更具体地，涉及一种径向多组分分配器。

背景技术

传统多组分系统包装采用平行的轴向连体或者使用分配管将两支或多支不同组分进行轴向并联，使用配套专用设备等同步将多组分按照设计比例推送至连接在出口处的混合器中，以达到混合各组分的目的。原料仓为PET等塑料制品，在包装出口处使用塑料塞封堵。如遇到对水气等外界物质敏感的体系时需要再次使用复合铝膜进行真空密封包装。由于系统需要使用专用设备及铝膜的二次密封包装提高了生产成本，双管路或多管路并联的组合方式使得整个系统庞大而沉重，对操作空间的要求也随之提高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能使整个多组分系统降低成本、结构简单且无需重新安排操作空间的径向多组分分配器。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种径向多组分分配器，包括轴向进料口、导流挡板、轴向出料口、径向出料口、径向原料存储腔、径向原料溢流槽以及径向原料溢流孔，其中：

所述轴向进料口处设置所述导流挡板；

所述导流挡板分别与所述径向原料存储腔和所述轴向出料口连接；

所述径向原料存储腔与所述径向原料溢流槽连接；所述径向原料溢流槽与所述径向原料溢流孔连接；所述径向原料溢流孔与所述径向出料口连接。

进一步地，所述轴向进料口、所述轴向出料口和所述径向出料口各自与螺纹连接。

进一步地，所述轴向出料口和所述径向出料口与混合器连接。

进一步地，所述混合器的口径较窄。

进一步地，所述径向原料存储腔中的径向原料通过轴向原料的压力进行推动流出。

由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型提供的径向多组分分配器通过螺纹直接与其他组分包装实现同轴连接，无需另外采购专用推送设备，且与现有单组分推送设备直接兼容，利用径向原料推送时在管路内产生的压力将分配器中的原料推送至径向原料溢流槽中，以设计比例将轴向及径向原料推送至连接于出口的混合器中混合。

2)本实用新型与现有包装的高度兼容性能够将敏感组分包装于密封良好的包装，例如铝制包装管中，无需将包装进行二次密封，降低了整体产品的包装成本和设备采购成本，与原有单组分体系保持相近的系统体积，现场无需重新安排操作空间。

附图说明

图1为本实用新型提供的径向多组分分配器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的径向多组分分配器沿图1所示的线Q-Q的剖面。

附图标记说明

1轴向进料口、2导流挡板、3轴向出料口、4径向出料口、5径向原料溢流孔、6径向原料溢流槽、7径向原料存储腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种径向多组分分配器，包括轴向进料口1、导流挡板2、轴向出料口3、径向出料口4、径向原料存储腔7、径向原料溢流槽6以及径向原料溢流孔5，其中，轴向进料口1处设置导流挡板2；导流挡板2分别与径向原料存储腔7和轴向出料口3连接；径向原料存储腔7与径向原料溢流槽6连接；径向原料溢流槽6与径向原料溢流孔5连接；径向原料溢流孔5与径向出料口4连接。

在上述技术方案中，轴向进料口1、轴向出料口3和径向出料口4各自与螺纹连接；轴向出料口3和径向出料口4与混合器连接；混合器的口径较窄；径向原料存储腔7中的径向原料通过轴向原料的压力进行推动流出。

本实用新型提供的径向多组分分配器工作时，轴向原料经轴向进料口1进入分配器后从轴向出料口3流出，径向原料经设备推送至分配器中后被导流挡板2阻挡，部分流入径向原料存储腔7中，部分流向轴向出料口3，由于轴向出料口3处连接的混合器口径较窄，因而使轴向物料在分配器内的压力增加，进而推动分配器中径向原料存储腔7中的径向原料经过径向原料溢流槽6流到径向原料溢流孔5中并从径向出料口4中流出，从而与从轴向出料口3流出的轴向原料一起流入混合器中混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。