[实用新型]塑料模具内部局部冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种塑料模具内部局部冷却装置。

背景技术

现有技术中的塑料模具，尤其局部较复杂的塑料模具，使用常规的冷却方式无法实现其完全冷却，从而使得局部温度与模具其它部分温度的温差较大，从而加工的产品存在热变形，影响整个加工产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塑料模具内部局部冷却装置，能够冷却塑料模具内的复杂局部。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种塑料模具内部局部冷却装置，包括进水管与出水管，连接于所述进水管与所述出水管之间的导水环管，所述导水环管分别连通有若干根垂直设置的冷却支管，所述冷却支管沿着所述导水环管的周向均匀分布，所述冷却支管的上下两端部均封闭，其侧壁开设有进水口与出水口，所述进水口以及所述出水口与所述导水环管相连通，所述冷却支管内设置有将其分隔成两半的隔水条，所述隔水条的底部与所述冷却支管的底端相分离，其顶部将所述进水口与所述出水口隔开，所述冷却支管的顶部开设有与所述隔水条相配合的插孔，所述隔水条的宽度与所述冷却支管的直径相同，其顶部具有限位部，所述限位部的宽度大于所述冷却支管的直径。

进一步改进的是：所述导水环管内圈设置有第一密封圈，其外圈设置有第二密封圈。

进一步改进的是：所述第一密封圈以及所述第二密封圈均设置于所述限位部与所述隔水条之间形成的卡槽内。

本实用新型的优点和有益效果在于：冷却水从进水管流入导水环管内，而后进入第一根冷却支管内，由于设置有隔水条，冷却水沿着第一根冷却支管的一侧向下流动，到达底部后由于后续水压，且绕过隔水条沿着冷却支管的另一侧向上流动回流至导水环管内进入下一根冷却支管，最后再流入出水管排出，冷却支管可以插入模具内复杂的部分，冷却方便，且冷却效果好。导水环管内外围用密封圈封闭，使其内部冷却水循环，不漏到出模仁外部，而影响塑料模具运转。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为隔水条示意图。

其中：1、进水管；2、出水管；3、导水环管；4、冷却支管；5、隔水条；6、第一密封圈；7、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种塑料模具内部局部冷却装置，包括进水管1与出水管2，连接于所述进水管1与所述出水管2之间的导水环管3，所述导水环管3分别连通有若干根垂直设置的冷却支管4，所述冷却支管4沿着所述导水环管3的周向均匀分布，所述冷却支管4的上下两端部均封闭，其侧壁开设有进水口与出水口，所述进水口以及所述出水口与所述导水环管3相连通，所述冷却支管4内设置有将其分隔成两半的隔水条5，所述隔水条5的底部与所述冷却支管4的底端相分离，其顶部将所述进水口与所述出水口隔开，所述冷却支管4的顶部开设有与所述隔水条5相配合的插孔，所述隔水条5的宽度与所述冷却支管4的直径相同，其顶部具有限位部，所述限位部的宽度大于所述冷却支管4的直径。

工作原理说明：冷却水从进水管1流入导水环管3内，而后进入第一根冷却支管4内，由于设置有隔水条5，冷却水沿着第一根冷却支管4的一侧向下流动，到达底部后由于后续水压，且绕过隔水条5沿着冷却支管4的另一侧向上流动回流至导水环管3内进入下一根冷却支管4，最后再流入出水管2排出，依次循环，由于冷却支管4可以伸入至复杂结构的内部，继而提高复杂结构的冷却。

为了防止冷却水从隔水条5与冷却支管4之间的间隙溢出，所述导水环管3内圈设置有第一密封圈6，其外圈设置有第二密封圈7，使其内部冷却水循环，不漏到出模仁外部，而影响塑料模具运转。

为了便于第一密封圈6以及第二密封圈7的定位，所述第一密封圈6以及所述第二密封圈7均设置于所述限位部与所述隔水条5之间形成的卡槽内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。