[实用新型]防腐复合管连接专用焊接法兰接头

说明书

技术领域

本实用涉及一种管道连接件，尤其涉及一种防腐复合管连接专用焊接法兰接头，易试压焊接管接头。

背景技术

近年来，双密封焊接接头因施工方便，损耗、耐压等级高，防腐性能优良等特点，在防腐管道连接密封技术领域得到广泛应用。现有技术的双密封焊接接头是将在两连接件间安装有弹性密封件，安装时，两连接件拉拢挤压橡胶圈后，将连接件外侧焊接连接，从而实现密封件与外侧焊接部的双密封。并且现有技术一般采用管道整体打压，不仅耗时、耗工、而且浪费水资源，对于水资源匮乏的地区成本更高，因此，研制开发一种能有效阻隔焊接热传递，实现密封件和内部涂层无损伤及省时、省力、节约资源，降低施工成本的防腐复合管焊接管接头是客观需求的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，而提供一种采用双密封焊接式连接体，具有易试压且耐压等级高的防腐复合管连接专用焊接法兰接头，既保证焊接时不会熔化涂层的塑料及橡胶密封件，又可实现现场焊接，密封达标。

腐复合管连接专用焊接法兰接头，包括两片法兰焊接连接的外形相似是连接端面相对设置的接头本体，所述两接头本体连接端面中央分别设有与管子连接配合的圆孔，其中第一法兰盘接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心，沿径向依次同心设置有环形密封槽、环形隔热槽，并沿环形隔热槽径向设有将其槽底与该接头本体表面联通的自检孔，第二法兰盘本体端面上，有圆孔中心沿径向依次设有，与上述法兰盘本体的环形密封槽对应设置两至三道水封线，与上述法兰盘本体的环形隔热槽对应设置隔热槽

本实用新型进一步技术方案在于，所述两接头本体的连接端面间设有1mm左右且不大于1.5mm的间隙。

本实用新型进一步技术方案在于，所述环形隔热槽数量为一道。

本实用新型进一步技术方案在于，所述环形密封槽数量为1道。

本实用新型进一步技术方案在于，所述接头本体的形状为圆形或方形。

本实用新型的法兰焊接部与弹性密封件间为曲线结构，大幅度延长了焊接热传导的路径，有效阻隔了法兰焊接时传到热对内涂层和弹性密封件的破坏，实现了内部涂层的“无损伤”及完整性，避免了密封面因烧坏而出现泄漏，同时利用检测孔打压检测管接头的密封性，省时、省力、节约资源。本实用新型便于现场施工，并且在保证施工质量的前提下有效降低了工程成本，宜于推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构明细示意图。

图2是本实用新型的装配图。

图3是本实用新型的第二法兰正视图。

图4是本实用新型的第一法兰正视图。

图1中：1-第一法兰盘，2-第二法兰盘，11、21-焊接部，3-隔热槽，31-隔热槽，4-水线槽，5-密封槽，51-橡胶密封件，6-检测孔，7-钢管，8-内涂层(塑层，复合层)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括两根预连接复合管、第一法兰盘、第二法兰盘、复合基层7和复合管涂层8，两法兰盘端面间安装有弹性密封件51，两法兰外侧设有焊接部11和21，其特征是：所述第一法兰盘端上设有至少一道隔热槽3，一道密封槽5及一个隔热槽底与法兰外端面连通的检测孔6，第二法兰盘上设有与第一法兰盘对应的隔热槽31，及与密封槽对应的两道水封线4。

所述第一法兰盘1和第二法兰盘2的密封面为平面水线4与凹槽5加矩形橡胶密封圈51，增加了橡胶垫片径向及端面法向的长度，使其更耐腐蚀，可提供更加可靠的密封稳定性。

本实用新型在加工时，第一法兰盘只有一道隔热槽及一道密封槽，第 二法兰盘只有一道隔热槽及两道水封线槽，因此加工成本底有益于大规模推广。

本实用新型在应用时，首先在工厂将钢制的两接头本体1、2分别套在与之连接的管子7端口并焊接使管子分别从接头本体1、2的外侧引出，然后进行涂衬工艺制成成品，其法兰密封面涂层与管子涂层连为一体，使其更耐腐蚀，产品运至施工现场，铺设时，将法兰接头1、2的连接端面相对，使用对口机将其对正，并压紧，一般间隙在1mm左右，且不大于1.5mm，直接进行环向焊接即可，最后利用自检孔6向由两环形自检槽(隔热槽)并拢形成的环形腔体内注水打压，使用压力表检测即可，检测两端管子连接处是否有泄漏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰均属于本实用新型的技术方案的范围。