[实用新型]一种扣灯LCD模组排线有效
申请号: | 201420819643.4 | 申请日: | 2014-12-23 |
公开(公告)号: | CN204331207U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 李松强;李博;李松海 | 申请(专利权)人: | 东莞市龙芯光电有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13 |
代理公司: | 深圳华奇信诺专利代理事务所(普通合伙) 44328 | 代理人: | 陈子勋 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 lcd 模组 排线 | ||
技术领域
本实用新型涉及LCD模组技术领域,特指一种扣灯LCD模组排线。
背景技术
现有的LCD ( Liquid Crystal Display,液晶显示器)模组,包括有胶框、导光板、反射膜、扩散膜、增光膜、黑白胶、LED、LED软排线、LCD、LCD软排线;导光板置于胶框内,胶框下面贴有反射膜,导光板上依次有扩散膜,增光膜,黑白胶置于增光膜上,LCD置于黑白胶上面,其中,LCD配设有LCD软排线,导光板配设有LED软排线,LED软排线上具有LED。LCD模组产品组装时,按前述结构依次将导光板、胶框、反射膜、扩散膜,增光膜、LED软排线、黑白胶组装成有光源的背光源,然后将LCD和LCD软排线邦定(bonding,意译为“芯片打线”),最后再将邦定好的LCD软排线的LCD与有光源的背光源组装贴合后,将LED软排线与LCD软排线焊接在一起,即,单独组装好排线后,还需要将两个排线焊接以实现电连接。由此可见,现有的LCD模组结构复杂,组装需要较长时间,而且要求配置熟悉焊接的操作人员,要求较高。
因此,基于上述现有的LCD模组的缺陷,需要对现有的LCD模组进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种扣灯LCD模组排线,该排线解决了现有的LCD模组排线所存在的:排线结构复杂、组装需要较长时间、要求配置熟悉焊接的操作人员等缺陷。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种扣灯LCD模组排线,包括扣灯软排线、可弯曲软排线,扣灯软排线、可弯曲软排线的一端相互连接形成一体式结构,扣灯软排线与可弯曲软排线内具有LCD电路与背光源电路,扣灯软排线具有外接金手指,可弯曲软排线具有内接金手指。
具体的,扣灯软排线的中部具有切割区,通过切割区在扣灯软排线上形成一端与扣灯软排线相连的可弯曲软排线。
更具体的,扣灯软排线具有LED,外接金手指、LED相对设置,分别位于扣灯软排线的两端。
扣灯软排线上具有多个工艺孔。
可弯曲软排线上具有多个工艺孔。
扣灯软排线、可弯曲软排线均呈方形。
本实用新型的有益效果在于:扣灯软排线、可弯曲软排线的一端相互连接形成一体式结构,电路结构在排线生产时已经生成,不需要焊接,减少了一道生产工序,与外部配件组装时,也只需要贴合即可,不需要额外配备专业人员,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的可弯曲软排线弯曲后示意图。
图3为图2的另一角度示意图。
图4为本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图4,本实用新型一种扣灯LCD模组排线包括:
扣灯软排线1、外接金手指2、切割区3、可弯曲软排线4、内接金手指5、工艺孔6、LED7。
一种扣灯LCD模组排线,包括扣灯软排线1、可弯曲软排线4,扣灯软排线1、可弯曲软排线4均呈方形,扣灯软排线1、可弯曲软排线4的一端相互连接形成一体式结构,可弯曲软排线4可以向后卷绕;扣灯软排线1与可弯曲软排线4内具有LCD电路与背光源电路,其中,LCD电路与背光源电路并不单独分立地印刷于扣灯软排线1与可弯曲软排线4上,本实用新型的重点在于:在一条排线上综合了两部分电路。
本实用新型的扣灯软排线1、可弯曲软排线4是一个主体上切割分离而成,相关电路在生产时已生成。
扣灯软排线1的中部具有切割区3,通过切割区3在扣灯软排线1上形成一端与扣灯软排线1相连的可弯曲软排线4,该切割区3可以通过切割工序形成,或者在排线成型时即自动形成。
如图1、图2、图3所示,本实用新型可以采用下述结构:扣灯软排线1贴合有LED7,可弯曲软排线4具有内接金手指5;外接金手指2、LED7相对设置,分别位于扣灯软排线1的两端。
扣灯软排线1上具有多个工艺孔6。
可弯曲软排线4上具有多个工艺孔6。
本实用新型由于尺寸不大,单元面积较小,所以可以多个单元同时加工,即,一个版面形成多个本实用新型单元,再由后续工序进行切割加工。
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