[实用新型]自动压贴机

说明书

技术领域

本实用新型属于导光板等复合材料覆膜生产领域，具体涉及一种自动压贴机。

背景技术

导光板在各类电子产品中应用广泛，其在生产时，为提高生产效率，降低生产成本，多需要使用模具注塑成形。目前导光板主要的注塑成型方式为：两个竖向流道分别设置于横向流道的两端形成“工”字形结构；两个竖向流道各自的两个端头分别设置一个浇口；该结构的流道与以前的四个浇口设置在两个交叉连通的流道的结构相比较，该结构的流道节省了大量的水口料，同时使得模具进料平衡性好。对半成品的水口进行切割加工然后覆膜，覆膜后需要进一步压贴使覆膜更加牢固，目前的压贴方式主要是人工，极少数采用机器压贴，但机器压贴是一条生产线上一次只能压贴一个，生产效率较低导致生产成本较高。为此，如何提高压贴的生产效率是目前需要解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提高压贴效率，并提高导光板腹膜后压贴过程中的产品质量，实现导光板的自动压贴和转移。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动压贴机，包括取料装置、输料装置和压贴装置，所述压贴装置为2个并且前后对称，取料装置和输料装置左右对称，取料装置和输料装置均通过旋转接近两压贴装置；所述取料装置包括取料手座和从取料手座下端伸出的取料手，取料手座一端连接上下气缸A和取料杆，上下气缸A部分位于取料杆内，取料杆一端连接取料手座另一端连接旋转气缸A，取料杆在旋转气缸A的作用下绕旋转枢纽进行左右旋转到达两压贴装置；所述输料装置包括吸盘座和从吸盘座下端伸出的吸盘，吸盘座一端连接上下气缸B和输料杆，上下气缸B位于输料杆内，输料杆一端连接吸盘座另一端连接旋转气缸B，输料杆在旋转气缸B的作用下绕旋转枢纽进行左右旋转到达两压贴装置。

所述压贴装置包括压贴气缸、压贴板和压贴板下方的压贴台，压贴板通过压贴气缸的作用上下运动实现压贴过程。

所述的吸盘座上的吸盘数量为1-4个，所述吸盘设有弹性的吸附面。

所述取料装置和输料装置下设有输送带，取料装置下的输送带为输送带A，输料装置下的输送带为输送带B，所述取料手座在上下气缸A的作用下进行升降实现将输送带A上的原料取走并放置在压贴台上，吸盘座在上下气缸B的作用下进行升降实现将材料从压贴台转移至输送带B上。

本实用新型的有益效果在于：

          1、本实用新型采用可以旋转的取料装置和输料装置交替在两个压贴板上放料和取料，将生产效率提高了一倍。

2、取料时采用取料手，而输料时采用吸盘，主要考虑压贴前的导光板覆膜不够牢固，而压贴后的导光板采用吸盘转移，更好的保证了导光板表面的光滑度，故本实用新型设计新颖并符合生产的需要。

3、整个取料和输料过程通过旋转的装置来实现，缩短了生产线并节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型自动压贴机的结构示意图。

图2是图1中主要组件工作原理示意图。

图3是图1中主要组件工作原理示意图。

1、取料杆；2、取料手；3、取料手座；4、输送带A；5、上下气缸A；6、压贴气缸；7、压贴板；8、压贴台；9、旋转气缸A；10、旋转气缸B；11、旋转枢纽；12、输料杆；13、吸盘；14、吸盘座；15、上下气缸B；16、输送带B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如附图1所示：一种自动压贴机，包括取料装置、输料装置和压贴装置，所述压贴装置为2个并且前后对称，取料装置和输料装置左右对称，取料装置和输料装置均通过旋转接近两压贴装置；所述取料装置包括取料手座3和从取料手座3下端伸出的取料手2，取料手座3一端连接上下气缸A 5和取料杆1，上下气缸A 5部分位于取料杆1内，取料杆1一端连接取料手座3另一端连接旋转气缸A 9，取料杆1在旋转气缸A 9的作用下绕旋转枢纽11进行左右旋转到达两压贴装置；所述输料装置包括吸盘座14和从吸盘座14下端伸出的吸盘13，吸盘座14一端连接上下气缸B 15和输料杆12，上下气缸B 15位于输料杆12内，输料杆12一端连接吸盘座14另一端连接旋转气缸B 10，输料杆12在旋转气缸B 19的作用下绕旋转枢纽11进行左右旋转到达两压贴装置。

所述压贴装置包括压贴气缸6、压贴板7和压贴板7下方的压贴台8，压贴板7通过压贴气缸6的作用上下运动实现压贴过程。

所述的吸盘座14上的吸盘13数量为1-4个，所述吸盘13设有弹性的吸附面。