[实用新型]铜杆抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工领域，具体是一种铜杆抛光装置。

背景技术

在铜线生产中，一般是通过拉丝轮将铜棒经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于铜杆原材料在拉制过程中，铜杆外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证铜杆的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。为了使铜杆表面达到质量要求，一般是对其进行抛光，现有的抛光方式有机械抛光和化学抛光，机械抛光一般是采用打磨的方式，对于扁平产品的表面抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。现有的机械抛光机结构较复杂，一般采用的是钢丝轮对铜杆进行抛光，但是由于由于钢丝轮组件固定设置，在钢丝轮组件上呈环形安装多个钢丝轮，由这些钢丝轮形成实际的抛光孔道，会形成实际上在铜杆圆周上布局不均，甚至抛光后在相邻钢丝轮的间隙造成棱线，而且钢丝轮在工作中的磨损不均，但不能自动进给，当铜杆走线不正时容易形成对铜杆的偏磨。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，抛光效果好，能使铜杆得到全方位的抛光的铜杆抛光装置。

本实用新型的技术方案是：

一种铜杆抛光装置，包括机壳、抛光筒，其特征在于：所述机壳的两侧分别对应设有用于铜杆穿过的入口和出口，所述铜杆穿过的入口和出口处分别设有轴承座，所述轴承座内通过轴承各连接有一个空心转轴，两个空心转轴的另一端分别通过法兰连接在所述抛光筒的两端，所述抛光筒右侧的转轴上套设有传动轮，所述传动轮通过皮带与电机输出端的皮带轮连接，所述抛光筒中央设有过线孔，所述过线孔与空心转轴的圆心在同一直线上，所述抛光筒上沿径向设有多个槽道，所述槽道中分别设有钢丝刷，所述钢丝刷的前端伸进所述过线孔，所述钢丝刷的后端通过弹簧连接有调整螺丝，所述机壳内部下方设有集料挡板，所述集料挡板与机壳底部形成储屑腔，所述储屑腔通过管道连接有风机，所述风机与储屑腔之间还设有过滤器。

进一步地，所述抛光筒的两端面周向设有与所述法兰对应的螺纹孔。

进一步地，所述抛光筒上还设有废料排除孔。

本实用新型的优点是：

本实用新型具有结构简单，操作方便，能使铜杆得到全方位的抛光，抛光效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面示意图；

图3是图2中B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种铜杆抛光装置，包括机壳2、抛光筒7，其特征在于：所述机壳2的两侧分别对应设有用于铜杆穿过的入口201和出口202，所述铜杆1穿过的入口201和出口202处分别设有轴承座3，所述轴承座3内通过轴承4各连接有一个空心转轴5，两个空心转轴5的另一端分别通过法兰6连接在所述抛光筒7的两端，所述抛光筒7右侧的转轴5上套设有传动轮9，所述传动轮9通过皮带10与电机11输出端的皮带轮连接，所述抛光筒7中央设有过线孔72，所述过线孔72与空心转轴5的圆心在同一直线上，所述抛光筒7上沿径向设有多个槽道73，所述槽道73中分别设有钢丝刷74，所述钢丝刷74的前端伸进所述过线孔72，所述钢丝刷74的后端通过弹簧75连接有调整螺丝76，所述机壳2内部下方设有集料挡板12，所述集料挡板12与机壳2底部形成储屑腔，所述储屑腔通过管道连接有风机14，所述风机14与储屑腔之间还设有过滤器13。

进一步地，所述抛光筒7的两端面周向设有与所述法兰6对应的螺纹孔71。

进一步地，所述抛光筒7上还设有废料排除孔77。