[实用新型]一种阶梯锪钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阶梯锪钻，尤其涉及一种用于加工高速压片机上下冲盘台阶孔的阶梯锪钻，属于切削刀具的技术领域。

背景技术

高速旋转式压片机是一种将粉粒状原料压制成片剂的设备，其工作原理是，主电机通过作为传动机构的皮带轮和蜗轮副来带动冲盘组合旋转，并利用上下预压轮和上下主压轮作为施力机构，进而在上述施力机构和上下导轨的配合作用下，控制上下冲杆的往复运动，最终完成充填物料-定量-预压-主压-出片的动作循环。

在高速旋转式压片机的压片生产制造过程中，上下冲盘上的冲孔与上下冲杆之间为间隙配合，机器运转过程中药粉进入冲孔间隙，将会造成药品的污染。为了解决上述问题，就需要在上下冲盘冲孔与药品接触端安装防尘圈，以防止药粉进入上下冲盘冲孔中，进而为了实现防尘圈的固定安装，就需要在上下冲孔与药品接触端设置台阶沉孔。目前，常用的加工方法是利用镗床对该沉孔进行多次镗销以形成两级台阶孔结构。然而，采用上述镗销方法加工台阶孔，不仅效率较低，并且台阶孔与上下冲盘冲孔的同轴度和精度较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中采用镗销方法加工上下冲盘的台阶孔，不仅效率较低，且台阶孔与上下冲盘冲孔的同轴度和精度较低，从而提供一种成型精度高、加工效率高的阶梯锪钻。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种阶梯锪钻，其结构包括：

四个刀片，所述每个刀片包括安装面和切削面，所述切削面上设有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶设有第一外圆刀刃和第一下端面刀刃，所述第二台阶设有第二外圆刀刃和第二下端面刀刃；

导向柱，沿其长度方向依次设有第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体，所述第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体为同轴设置且直径递减；

刀杆，沿长度方向依次设有夹持端、锥柄和切削端，在所述切削端的中心沿轴向设有导向柱安装孔，所述第三圆柱体的外表面与所述导向柱安装孔的内表面紧密贴合；在所述切削端的侧面沿圆周方向间隔设置四个刀体和四个切口，在所述每个刀体的前端一侧设置刀片安装部，所述刀片的安装面与所述刀片安装部的底面紧密贴合，在每个所述刀体的前端与所述切口连接设置第三台阶；

所述第一下端面刀刃、第二下端面刀刃均与所述刀杆的中心轴线垂直，所述第一外圆刀刃到所述刀杆的中心轴线的距离大于所述第二外圆刀刃到所述刀杆的中心轴线的距离。

所述第一外圆刀刃沿所述刀杆的中心轴线旋转形成圆的直径为26-32mm，且所述第一外圆刀刃长度为8.2mm，所述第二外圆刀刃沿所述刀杆的中心轴线旋转形成圆的直径为23-29mm，且所述第二外圆刀刃的长度为1.8mm。

所述第一圆柱体的直径为19-26mm，长度6-10mm，所述第二圆柱体的直径为16-23mm，长度3-5mm，所述第三圆柱体的直径为12-18mm，长度35-50mm。

所述第三台阶包括内侧圆柱面和外侧圆柱面，所述内侧圆柱面的直径小于所述外侧圆柱面的直径，所述内侧圆柱面到所述刀杆中心轴的距离小于所述第二外圆刀刃到所述刀杆中心轴的距离，所述外侧圆柱面到所述刀杆中心轴的距离小于所述第一外圆刀刃到所述刀杆中心轴的距离。

在所述导向柱安装孔的侧面圆周上设有紧固螺钉孔，在所述第三圆柱体的侧面圆周上设有切口平面，所述切口平面与所述紧固螺钉孔对应设置。

沿所述刀杆的径向方向，所述刀片安装部的底面到所述刀杆中心轴的距离超出所述切口的底面到刀杆中心轴的距离为0.5-1mm。

所述第一外圆刀刃、第一下端面刀刃、第二外圆刀刃和第二下端面刀刃均为半径为0.2mm的圆刃。

所述第一外圆刀刃、第二外圆刀刃的后刀面均与进行旋转切削时的圆周切线方向向呈8-10°夹角。

所述刀片的安装面与所述刀片安装部的底面之间为焊接固定。沿所述导向柱的安装方向，所述刀片安装部依次包括平面段和弧面段，所述刀片的安装面与所述刀片安装部进行配合设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：