[实用新型]一种钢带自动纠偏装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轧钢辅助设备技术领域，特别是涉及冷轧钢带表面连续酸洗、冷轧钢带表面连续涂镀、冷轧钢带连续退火设备领域的一种钢带自动纠偏装置。

背景技术：

在现有技术中，冷轧带钢连续处理机组中钢带沿机组运行方向产生横移，这种现象称为钢带跑偏。钢带跑偏对机组正常稳定运行带来诸多不利影响，产生钢带跑偏的主要原因：1、钢带板形不好，钢带两侧呈波浪状、沿长度方向弯曲、表面不平整，这些因素均可导致钢带与辊子接触不均匀，产生横向摩擦力使钢带跑偏。2、辊子形状偏差大，外形呈椭圆体状，运行时沿其轴线方向速度不相等，导致辊子与钢带表面打滑产生横向摩擦力，使钢带发生跑偏。3、设备安装精度低，辊子安装的水平度超差，辊子轴线与机组中心线的垂直度误差偏大，辊子运行时与钢带表面产生横向摩擦力，使钢带跑偏。4、辊子轴承间隙过大，在运转时产生离心力导致辊子跳动，与带钢表面产生横向摩擦力使钢带跑偏。5、钢带张力的变化波动大影响辊子与钢带间横向摩擦力的平衡，致使钢带跑偏。钢带跑偏对机组运行的影响：a连续机组中很多辊子表面包胶，连续退火炉中的辊子为碳套辊，钢带跑偏将使表面磨损加剧，胶体剥落、碳套变形直至不能正常使用，缩短辊子的使用寿命；b钢带边缘与设备发生干涉，钢带边部与设备受到损伤，有时甚至使钢带边部受到严重的损伤直至将钢带拉断；尤其在加热炉内，跑偏的钢带边缘会切入加热炉炉壁的耐火材料中，使加热炉内衬遭到破坏。钢带跑偏对机组设备寿命和钢带质量带来严重的负面影响。现有的钢带纠偏装置由光电检测控制，液压伺服系统推动纠偏辊摆动的钢带纠偏装置，该装置的缺点是：光电检测、液压伺服系统、伺服油缸、位置传感器和电气控制系统的占地面积及设备投资大，运行维护复杂，设备故障率高。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有钢带纠偏装置的不足，利用连续机组运行中钢带两侧张力变化进行自动纠偏，取代现有由光电检测钢带，液压伺服系统推动纠偏辊摆动进行钢带纠偏的纠偏装置，提供一种钢带自动纠偏装置。

本实用新型的技术解决方案是提供一种钢带自动纠偏装置，包括辊子、底座；其特征是：还包括轴承盒、导向轮、拉杆、销轴、摆动臂、摆动臂轴、轴承体、轴承、摆动臂支架；辊子由装配于轴承体中的轴承支撑；轴承体上下设置有导向轮；轴承盒上下设置有导向槽；轴承盒由拉杆通过销轴与摆动臂铰接；轴承盒包括轴承体、轴承；摆动臂通过摆动臂轴和止推轴承安装于摆动臂支架上；棍子、轴承盒、导向轮、拉杆、销轴、摆动臂支架都安装在底座上。

本实用新型的有益效果是：应用本实用新型装置，可极大地降低设备投资，简化运行维护费用，设备故障率低。使用本装置可取代由光电检测、液压伺服系统驱动纠偏辊摆动进行钢带纠偏的装置，解决了连续退火机组和连续涂镀机组中钢带跑偏的问题，为钢带连续机组降低投资成本、减少维护费用、减少设备故障率、提高机组运行效率提供了可靠保证。本装置可用于新设计制造的钢带连续机组，也可用于现有钢带连续机组的设备改造。

附图说明：

图1本实用新型实施例一种钢带自动纠偏装置主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

附图中：1.棍子；2.轴承盒；3.导向轮；4.拉杆；5.销轴；6.摆动臂；7.摆动臂轴；8.轴承体；9.轴承；10.底座；11.摆动臂支架；A.钢带运行方向。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细描述：图1、图2、图3是一种钢带自动纠偏装置三视图。图1、图2、图3中的一种钢带自动纠偏装置包括：棍子1、轴承盒2、导向轮3、拉杆4、销轴5、摆动臂6、摆动臂轴7、轴承体8、轴承9、底座10、摆动臂支架11；辊子1由装配于轴承体8中的轴承9支撑；轴承体8上下设置有导向轮3；轴承盒2上下设置有导向槽；轴承盒2由拉杆4通过销轴5与摆动臂6铰接；轴承盒2包括轴承体8、轴承9；摆动臂6通过摆动臂轴7和止推轴承安装于摆动臂支架11上；棍子1、轴承盒2、导向轮3、拉杆4、销轴5、摆动臂支架11都安装在底座10上。本实用新型的工作原理是：利用连续机组运行中钢带两侧张力变化进行自动纠偏，钢带运行中由于钢带的镰刀弯使钢带两侧的张力变化不均匀，当钢带一侧的张力增大时，在钢带张力的作用下，纠偏辊一侧绕辊子中心转动，使钢带张力减小，而另一侧的张力增大，从而使钢带两侧的张力达到平衡，钢带自动移动到机组中心线运行，达到钢带自动纠偏。