[实用新型]空气源生物质干燥节能环保系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气源生物质干燥节能环保系统。

背景技术

目前，在涂布机、复合机、印刷机等印染设备上都配置有干燥加热系统，通过加热系统来烘干织布等印染产品，可是现有的干燥加热系统主要通过电力来加热，如要加热一台涂布机一般需要用电的成本在200元左右，而且电加热是将电能能转换成热能的过程，而在这一过程中，消耗1度电仅获得860Kcal的热量，热量浪费很严重。

电能虽然是一种使用起来比较方便和清洁的能源，但是它也是一次能源转化而来的二次能源，发电厂对环境的污染就比较大，我国80％的电都是从煤转化来的，而煤又是不可再生资源，并且是高污染，煤的利用率也不是很高，这种加热干燥方式属于高能耗、高成本、高污染的方式，非常不经济。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种空气源生物质干燥节能环保系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空气源生物质干燥节能环保系统，热风炉、空气源热泵、烘箱和排烟装置，所述空气源热泵通过引风机与热风炉连接，所述排烟装置包括排烟管、水封装置、阻火器和出烟口，所述水封装置和阻火器均设置在排烟管上，所述排烟管一端与热风炉连通，所述出烟口设置在排烟管的另一端，所述烘箱与热风炉之间通过导热管道连接，所述导热管道的一端通过温度传感器与热风炉连接，导热管道的另一端伸入烘箱内部，所述导热管道的上下两侧均设有U形管，所述U形管的两端均与导热管道连通，所述U形管的管壁上设有通孔。

具体地，所述水封装置包括浮球、水槽和连通管，所述水槽设置在排烟管下方，所述水槽与排烟管之间设有圆形通孔，所述浮球设置在圆形通孔处，所述浮球的直径大于圆形通孔的直径，所述连通管一端与水槽底部连通，连通管的另一端与外部大气连通，所述连通管管口的水平高度大于水槽内液体的高度。

具体地，所述出烟口包括两个对称设置的出烟组件，所述出烟组件包括一根横向出烟管道和一根竖向出烟管道，所述横向出烟管道一端与排烟管连通，横向出烟管道的另一端与竖向出烟管道的一侧连通，所述竖向出烟管道的底端密封设置，竖向出烟管道的顶端与大气连通。

具体地，所述出烟口设有自力式挡板。

本实用新型的有益效果是，该空气源生物质干燥节能环保系统由引风机带动经空气源热泵加热的空气进入生物质热风炉内，然后通过热风炉出来的热量对烘箱进行加热，实现了热能的循环再利用，节省了能源，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的空气源生物质干燥节能环保系统的结构示意图；

图中：1.热风炉，2.空气源热泵，3.烘箱，4.引风机，5.排烟管，6.阻火器，7.导热管道，8.温度传感器，9.U形管，10.浮球，11.水槽，12.连通管，13.横向出烟管道，14.竖向出烟管道，15.自力式挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种空气源生物质干燥节能环保系统，热风炉1、空气源热泵2、烘箱3和排烟装置，所述空气源热泵2通过引风机4与热风炉1连接，所述排烟装置包括排烟管5、水封装置、阻火器6和出烟口，所述水封装置和阻火器6均设置在排烟管5上，所述排烟管5一端与热风炉1连通，所述出烟口设置在排烟管5的另一端，所述烘箱3与热风炉1之间通过导热管道7连接，所述导热管道7的一端通过温度传感器8与热风炉1连接，导热管道7的另一端伸入烘箱3内部，所述导热管道3的上下两侧均设有U形管9，所述U形管9的两端均与导热管道7连通，所述U形管9的管壁上设有通孔。

具体地，所述水封装置包括浮球10、水槽11和连通管12，所述水槽11设置在排烟管5下方，所述水槽11与排烟管5之间设有圆形通孔，所述浮球10设置在圆形通孔处，所述浮球10的直径大于圆形通孔的直径，所述连通管12一端与水槽11底部连通，连通管12的另一端与外部大气连通，所述连通管12管口的水平高度大于水槽11内液体的高度。

具体地，所述出烟口包括两个对称设置的出烟组件，所述出烟组件包括一根横向出烟管道13和一根竖向出烟管道14，所述横向出烟管道13一端与排烟管5连通，横向出烟管道13的另一端与竖向出烟管道14的一侧连通，所述竖向出烟管道14的底端密封设置，竖向出烟管道14的顶端与大气连通。