[实用新型]一种粉状物料取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化取样装置技术领域，特别涉及一种粉状物料取样装置。

背景技术

目前生产所用的颗粒灰和脱硫剂都是采用槽罐车运输到生产现场，而化验取样方式是取样人员在槽罐车顶部的入料口采用铁锹铲的方式来进行取样。由于取样、运输方式等条件的限制，存在四点不足：第一，取样人员工作条件差，人工取样时会产生大量有害粉尘，严重影响职工健康；第二，每次取样，采样人员都要登上槽罐车顶，离地面大概2～3米，加之罐体外表面为圆弧曲面，人在取样时很难站稳，容易发生危险；第三，该种取样方式劳动强度大；第四，所取样品由于是在同一点取样，该种取样方式只能取到整个槽罐车入料口一局部区域的原料样，取样点范围和取样次数不符合《固体化工产品采样通则》GB/T6679—2003标准规定的要求，取样的代表性差，不能有效的代表粉料化学特性，也不能有效的杜绝参杂作假现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够自动实现对粉状物料取样的粉状物料取样装置。

本实用新型提供的粉状物料取样装置包括气力输送管道、安装座、采样机本体和排样管，所述气力输送管道的侧壁上开设有第一通孔，所述安装座上开设有第二通孔，所述采样机本体的侧壁上开设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔依次对中连通形成送样通道，所述采样机本体具有第一容置空间，所述采样机本体的第一末端与所述排样管连通形成排样通道。

作为优选，所述粉状物料取样装置还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设置于所述采样机本体的第一末端，所述第二法兰设置于所述排样管的一端，所述采样机本体与所述排样管通过所述第一法兰和第二法兰连通。

作为优选，所述粉状物料取样装置还包括回转轴、压缩空气进气口和旋转动力原动件，所述回转轴容置于所述第一容置空间内，所述回转轴与所述采样机本体的内壁之间构成转动副，所述回转轴的第一末端开设有第一盲孔，所述第一盲孔的侧壁上开设有第四通孔，所述回转轴的第二末端开设有第二盲孔，所述第一盲孔与所述排样管连通形成排样通道，所述采样机本体上还开设有第五通孔，所述第四通孔、第五通孔在所述采样机本体轴向的位置与所述送样通道的位置相对应，所述旋转动力原动件通过所述第二盲孔固定连接于所述回转轴，所述压缩空气进气口连通至所述第五通孔；当所述排样通道通过所述第四通孔、所述第五通孔与所述压缩空气进气口连通时，所述排样通道用于排出其内部残留的粉状物料；当所述排样通道通过所述第四通孔、所述第五通孔与所述送样通道连通时，所述排样通道用于排出所述送样通道内的粉状物料。

作为优选，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔的直径相同。

作为优选，所述第五通孔与所述送样通道在所述采样机本体径向的位置相对应。

作为优选，所述粉状物料取样装置还包括传动键，所述第二盲孔的侧壁上还开设有第一键槽，所述旋转动力原动件的连接轴上开设有与所述第一键槽相对应的第二键槽，所述旋转动力原动件通过其连接轴固定连接至所述第二盲孔时，所述传动键设置在所述第一键槽和所述第二键槽共同提供的第二容置空间内。

作为优选，所述旋转动力原动件是旋转电机。

作为优选，所述粉状物料取样装置还包括第三法兰，所述第三法兰固定连接于所述采样机本体的第二末端，所述采样机本体通过所述第三法兰固定连接于所述旋转电机。

作为优选，所述粉状物料取样装置还包括至少一个滚动轴承，所述采样机本体的侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽的数量与所述滚动轴承的数量相同，所述滚动轴承装设在所述环形凹槽内。

作为优选，所述采样机本体在轴向分体成型，所述采样机本体分体的分隔处让出所述环形凹槽。

本实用新型提供的粉状物料取样装置由开设在气力输送管道侧壁上的第一通孔、开设在安装座上的第二通孔、开设在采样机本体的侧壁上的第三通孔依次对中连通形成送样通道，由采样机本体的第一末端与排样管连通形成排样通道，粉状物料经过送样通道后直接由排样通道排出，因此，能够实现对粉状物料的自动取样。其能够大幅减轻操作人员的工作量；能够避免对操作人员身体造成伤害；由于其取样过程是整体取样，符合《固体化工产品采样通则》GB/T6679—2003标准规定的要求，取样的代表性强；此外，由于取样过程采用气力输送管道和送样通道送样，采用排样通道排样，减少了人为操作的可能性，因此，能够减少掺杂作假的概率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的粉状物料取样装置的轴向截面示意图；

图2为图1的B-B向视图；