[实用新型]螺杆搓丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆搓丝机。

背景技术

现阶段，螺杆搓丝机在工作中都是依靠叶片来对物料进行输送、剪切和输出的，但是在剪切的过程中，物料与叶片之间易发生打滑现象，不仅影响正常的剪切工作，而且会造成物料积聚在一起，甚至发生堵塞，进而影响正常的物料输送和输出。

目前，针对堵塞的处理，都是通过打开壳体对堵塞区域进行处理，不仅影响了正常的生产工作，而且大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种螺杆搓丝机，以解决物料与叶片之间易发生打滑现象，造成物料积聚，发生堵塞和影响剪切工作的问题。

本实用新型是这样实现的，螺杆搓丝机，包括转动安装在壳体内的螺杆，所述螺杆轴向上设有螺旋布置的叶片，位于所述螺杆两端的所述叶片上分别设有输送段和出料段，所述输送段和所述出料段之间的所述叶片上设有剪切段，位于所述剪切段的所述叶片上设有凹进所述叶片的剪切口；

所述壳体上设有延伸至所述壳体内的插刀，所述插刀与所述剪切口对应设置并延伸至所述剪切口内，所述剪切口与所述插刀之间设有活动间隙。

作为一种改进，所述壳体内转动安装有平行设置的两根所述螺杆，每个所述螺杆轴向上均设有一所述叶片，两所述叶片相切设置；

两所述叶片上均设有所述剪切口，与每个所述剪切口对应位置的所述壳体上均设有延伸至所述剪切口内的插刀。

作为进一步的改进，所述剪切口和所述插刀均设有若干个并一一相互对应设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于叶片上设有剪切口，壳体上设有延伸至剪切口内的插刀，从而通过剪 切口提高了物料与叶片的接触性，不仅提高了剪切效率和剪切效果，还起到了防滑效果，避免了物料与叶片之间发生打滑而造成物料积聚和堵塞的问题；同时，通过相互配合的剪切口和插刀，实现螺杆的中心线与插刀之间的距离小于叶片的回转半径，从而在叶片带动物料旋转的过程中，对物料进行阻挡，使物料始终处于运动状态，进一步避免了物料积聚和堵塞，进而保证了螺杆搓丝机长期稳定的正常生产工作，而且工作效率也得到了有效提高。

由于壳体内转动安装有平行设置的两根螺杆，从而实现了对大量物料的剪切工作，进一步提高了工作效率。

由于剪切口和插刀均设有若干个并一一相互对应设置,从而进一步提高了剪切效果和防堵塞效果，同时进一步提高了剪切效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是壳体内部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

其中，1、壳体，2、螺杆，3、叶片，4、插刀，5、剪切口，6、输送段，7、出料段，8、剪切段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1和图2共同所示，该螺杆搓丝机包括转动安装在壳体1内的螺杆2，该螺杆2轴向上设有螺旋布置的叶片3，位于螺杆2两端的叶片3上分别设有输送段6和出料段7，该输送段6和出料段7之间的叶片3上设有剪切段8，位于剪切段8的叶片3上设有凹进叶片3的剪切口5。

该壳体1上设有延伸至壳体1内的插刀4，该插刀4与剪切口5对应设置并延伸至剪切口5内(即：螺杆2的中心线与插刀4之间的距离小于叶片3的回转半径)，该剪切口5与插刀4之间设有活动间隙。

该剪切口5在叶片3的轴向和周向上设有若干个，该插刀4在壳体1的轴向和周向上设有若干个并与剪切口5一一相互对应设置。

实施例二：

如图3所示，该实施例与实施一的结构基本相同，其不同之处在于：

该壳体1内转动安装有平行设置的两根螺杆2，每个螺杆2轴向上均设有一叶片3，两叶片3相切设置；两叶片3上均设有剪切口5，与每个剪切口5对应位置的壳体1上均设有延伸至剪切口5内的插刀4。