[实用新型]一种绕管式换热器的锥形封头连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕管式换热器的锥形封头连接装置，属于换热器技术领域。

背景技术

绕管式换热器在各行业中，尤其是在石油化工行业中运用更为广泛，目前采用的绕管式换热器固定管板通常与设备筒体(或筒体法兰)等直径，并与设备筒体直接相连接，这就要求管板的尺寸大，导致生产加工成本昂贵。而且与设备筒体直接连接的管板结构需额外开设检修口(如容器法兰)来对设备加以维护，其结构的特殊性使得维护操作困难，并且使得生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绕管式换热器的锥形封头连接装置，通过采用锥形封头将壳程与工字型管板连接，从而缩小管板和管程的直径，并将检修口与管程封头固定连接，同时工字型管板可以与锥形封头、管程筒体对焊连接，可有效节省加工材料、降低生产成本，同时可实现便于制造加工，操作维护起来方便安全。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种绕管式换热器的锥形封头连接装置，包括封头、管程、锥形封头和壳程；

所述封头、管程、锥形封头和壳程依次连接；

所述锥形封头呈去除大、小端面的中空圆台，所述锥形封头小端面与管程相连接，大端面与壳程相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用锥形封头将管板、壳程、锥形封头和管程结合在一起的绕管式换热器设计便于制造加工，操作维护方便；采用锥形封头将管板、管程直径缩小可有效节省管板、管程筒体、管程封头和检修法兰材料，同时可以削弱管程上开孔所需的补强材料，降低投资成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述管程包括管程筒体、管程进出口和排污口；

所述管程筒体呈去除大小端面的中空圆柱体，所述管程筒体两端分别与封头和锥形封头相连接；

所述管程进出口和排污口分别设置在管程筒体横向放置时的柱体中部上下相对的位置；所述排污口一般设在下方。

进一步，所述壳程包括壳程筒体、一个中心管和至少一个螺旋换热管；

所述壳程筒体呈去除大小端面的中空圆柱体，所述壳程筒体两端分别于锥形封头和换热器其他结构相连接；

所述中心管与壳程筒体和锥形封头同轴心，所述中心管设置在壳程筒体和锥形封头内中心位置；

所述所有螺旋换热管设置在壳程筒体和锥形封头内；所述所有螺旋换热管呈螺旋状环绕中心管设置。

进一步，所述所有螺旋换热管与管程进出口相连通。

进一步，所述锥形封头的小端面直径小于壳程筒体直径。

进一步，所述绕管式换热器的锥形封头连接装置还包括检修口。

进一步，所述检修口设置在封头不与管程筒体连接的一端。

进一步，所述绕管式换热器的锥形封头连接装置还包括工字型管板；

所述工字型管板设于管程筒体与锥形封头的接触面；所述螺旋换热管与工字型管板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用将检修口与封头固定连接去掉了常规换热器的容器法兰，节省了材料和空间，降低了成本；采用工字型管板，可以将锥形封头、管程筒体与之相连接的部位采用对焊连接，方便制造检验，对结构的承压能力，尤其是高压设备非常有利。

进一步，所述检修口设置在管程筒体与锥形封头的接触面。

进一步，所述检修口包括容器法兰和管板法兰；

所述容器法兰和管板法兰活动连接；所述螺旋换热管与管板法兰固定连接。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1所述的一种绕管式换热器的锥形封头连接装置剖视图；

图2为本实用新型具体实施例2所述的一种绕管式换热器的锥形封头连接装置剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、封头，2、管程，3、锥形封头，4、壳程，5、检修口，6、工字型管板，21、管程筒体，22、管程进出口，23、排污口，41、壳程筒体，42、中心管，43、螺旋换热管，51、容器法兰，52、管板法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型具体实施例1所述的一种绕管式换热器的锥形封头连接装置，包括封头1、管程2、锥形封头3和壳程4；

所述封头1、管程2、锥形封头3和壳程4依次连接；

所述锥形封头3呈去除大、小端面的中空圆台，所述锥形封头3小端面与管程2相连接，大端面与壳程4相连接。