[实用新型]一种测量软包装电池厚度形变量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池测厚装置，具体涉及一种测量软包装电池厚度形变量的装置。

背景技术

软包装锂离子电池由于具有安全性能好、重量轻、设计灵活等优点，获得了多数动力电池厂家的认可，而且已经在一些电池汽车的动力电池包中得到应用。但是由于软包装锂离子电池采用的是铝塑封装袋包装，不同于钢或铝壳电池具有坚硬的外壳，软包装电池中极组较小的膨胀和变形都会带来较大的电池变形量，特别是电池使用(充放电)过程中容易发生变形，变形之后直接影响到电池的循环性能和自放电等，而且这样结构的电池在变形之后会带来安全性问题。因此，在动力电池包设计前需要了解电池的形变量，并在设计时进行充分考虑。

目前电池厚度的测量多采用游标卡尺或千分尺，这些测量工具都无法进行原位在线测试，无法确定电池在整个充放电过程中的变形量。中国专利CN203148390U公开了一种测试聚合物锂离子电池厚度的装置，包括恒压力厚度测试仪和恒温外壳，恒压力厚度测试仪设置于恒温外壳内，恒压力厚度测试仪包括压力读数器和压力调节器，激光读数器设置于连动杆的一侧，压力调节器通过连动杆与上夹板连接，下夹板设置于上夹板上方，并且下夹板与上夹板平行，通过将聚合物锂电池置于上夹板和下夹板之间实现对聚合物锂电子电池厚度测量。

虽然该现有技术可以测量一定温度下的电池厚度变形量，但是在实际使用过程中存在以下问题：1)该现有技术采用上下夹板方式进行厚度测量，上夹板的重量会影响电池厚度形变量，因此该现有技术测厚装置会降低数据准确性和可信度；2)该现有技术可以测量一定温度和压力下的电池厚度变形量，但是无法进行充放电过程中电池厚度形变的测量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有的软包装电池测厚装置测量数据不准确、可信度低的问题，从而提供一种数据准确性和稳定性高的测量软包装电池厚度形变量的装置。

本实用新型要解决的另一个问题是现有的软包装电池测厚装置无法确定软包装电池在充放电过程中电池厚度变化的问题，从而提供一种可以准确测量软包装电池充放电过程中厚度形变量的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种测量软包装电池厚度形变量的装置，包括

底座，由下方设置的若干个支撑脚支撑，所述底座成型有适于装配有电池支架的软包装电池竖直穿过的安装通孔，所述安装通孔一侧竖直设置有适于紧贴所述软包装电池一侧的固定夹板，另一侧设有适于定位所述软包装电池的电池支架的活动夹持装置；

固设于所述底座上的门架结构，所述门架结构包括设于所述底座两端的支撑柱以及架设于两所述支撑柱之间的水平梁，所述水平梁上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有活动底座，所述活动底座上设有与所述固定夹板对应设置的活动夹板以及与所述活动夹板连接的位移传感器装置，所述活动夹板适于通过粘结结构连接于所述软包装电池的另一侧。

还包括适于连接所述软包装电池正负极的充放电设备。

所述安装通孔为矩形通孔，所述矩形通孔的短边沿X方向延伸，所述矩形通孔的长边沿Y方向延伸，所述固定夹板设置于所述矩形通孔的长边一侧。

所述活动夹持装置包括配合使用的活动滑块和活动止挡块；

所述活动滑块设置于所述矩形通孔另一长边一侧且与所述固定夹板平行，所述活动滑块上成型有沿X方向延伸设置的长条形第一限位孔，所述第一限位孔内设有第一限位螺栓，所述活动滑块通过所述第一限位螺栓和所述第一限位孔的配合能够沿所述X方向往复滑动或固定于底座上；

所述活动止挡块设置于所述矩形通孔短边一侧，所述活动止挡块上成型有沿Y方向延伸设置的长条形第二限位孔，所述第二限位孔内设有第二限位螺栓，所述活动止挡块通过所述第二限位孔和所述第二限位螺栓的配合能够沿所述Y方向往复滑动或固定于所述底座上。

所述水平梁的两端分别通过紧固装置与对应的所述支撑柱连接；两所述支撑柱上设有能够使所述水平梁上下往复滑动的第二滑轨。

所述位移传感器装置为拉线位移传感器，所述拉线位移传感器的线头与所述活动夹板相连。

所述活动夹板包括可拆卸的夹板支架和下夹板，可以根据软包装电池尺寸选择合适的下夹板，下夹板采用绝缘材料，以避免与极耳接触导致短路，所述下夹板上设有所述粘结结构。

所述下夹板可根据所述软包装电池尺寸进行适应性更换。

所述固定夹板和所述活动夹板采用绝缘材料制成；所述活动滑块以及所述活动止挡块靠近所述软包装电池一侧均设有绝缘材料；所述矩形通孔四周边缘设有绝缘材料。