[实用新型]用于树脂合成机组上的电控式原料分拨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分拨供料机构，特别是一种用于树脂合成机组上的电控式原料分拨机构。

背景技术

树枝合成是化工生产中经常见到的工艺，工作人员只需要将树脂原料按照一定的批量，分批送入树脂合成机组即可，树枝合成工作则由树脂合成机组来完成。然而对于树脂原料每批量的确定必须要工作人员手动操作来完成，工作比较繁琐，提高了工人的劳动强度，同时也限制了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于树脂合成机组上的电控式原料分拨机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于树脂合成机组上的电控式原料分拨机构，包括树脂合成机组1，其特征在于，所述树脂合成机组1的进料口处固定安装有支架2，所述支架上固定安装有料筒3，所述支架上还水平安装有电机4，所述电机的旋转端上设有旋转圆盘5，所述旋转圆盘内设有连通其圆周侧表面的直线通道6，所述料筒的底端设有卸料口7，所述旋转圆盘的部分盘体嵌入卸料口内，所述支架上还固定安装有控制器8，所述控制器与电机电气连接。

所述电机4为伺服电机。

所述卸料口7为扇形的中空板状结构。

所述电机4的旋转端与旋转圆盘后端面的圆心出焊接在一起。

所述直线通道6经过旋转圆盘的圆心并连通旋转圆盘的圆周侧表面。

所述卸料口7的底端开口的边缘上设有弹性挡片9。

所述弹性挡片9为矩形结构。

所述弹性挡片9与旋转圆盘的圆周侧表面以及前后端面相接触。

所述旋转圆盘5的圆周侧表面以及前后端面上都喷涂有摩擦系数较小的涂层。

利用本实用新型的技术方案制作的用于树脂合成机组上的电控式原料分拨机构，自动完成树脂原料的定量分配，分拨精确，误差小，工作效率高，无需人工参与，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述用于树脂合成机组上的电控式原料分拨机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述卸料口处的结构示意图；

图中，1、树脂合成机组；2、支架；3、料筒；4、电机；5、旋转圆盘；6、直线通道；7、卸料口；8、控制器；9、弹性挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种用于树脂合成机组上的电控式原料分拨机构，包括树脂合成机组1，其特征在于，所述树脂合成机组1的进料口处固定安装有支架2，所述支架上固定安装有料筒3，所述支架上还水平安装有电机4，所述电机的旋转端上设有旋转圆盘5，所述旋转圆盘内设有连通其圆周侧表面的直线通道6，所述料筒的底端设有卸料口7，所述旋转圆盘的部分盘体嵌入卸料口内，所述支架上还固定安装有控制器8，所述控制器与电机电气连接。其中，所述电机4为伺服电机；所述卸料口7为扇形的中空板状结构；所述电机4的旋转端与旋转圆盘后端面的圆心处焊接在一起；所述直线通道6经过旋转圆盘的圆心并连通旋转圆盘的圆周侧表面；所述卸料口7的底端开口的边缘上设有弹性挡片9；所述弹性挡片9为矩形结构；所述弹性挡片9与旋转圆盘的圆周侧表面以及前后端面相接触；所述旋转圆盘5的圆周侧表面以及前后端面上都喷涂有摩擦系数较小的涂层。

本技术方案的特点是树脂合成机组的进料口处固定安装有支架，在支架上固定安装料筒，料筒下方水平安装电机，电机的旋转端上设有旋转圆盘，旋转圆盘的部分球体嵌入卸料口内，所述旋转圆盘内设有连通其侧表面的直线通道，在旋转圆盘转动过程中，直线通道会与卸料口接通或者断开，从而实现下料工作。

在本技术方案中，工作人员可通过控制器来设定伺服电机的旋转速度、旋转角度和两次旋转的间隔时间，从而达到控制每隔一段时间自动给树脂合成机组供料的目的。所述两次伺服电机旋转的间隔时间，就是直线通道与卸料口接通或者断开的时间，从而控制每次卸料口为树脂合成机组供料的量，实现树脂原料的定量分配的功能。每次伺服电机旋转端的转动角度都为90度，从而保证每次伺服电机旋转地段旋转时，直线通道都会与卸料口完成接通或者断开的动作。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。