[实用新型]甲苯蒸馏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机合成化工领域，具体来说涉及一种具有轻组分有机物回收功能的甲苯蒸馏系统。

背景技术

在有机合成化工领域中，精馏是一种公知的化工操作技术，用来分离两种或几种相对挥发度不同的物质。但是传统精馏方法分离混合物中仅有微量轻组份有机物时显得力不从心。按照传统方法，也可以将混合物含有的微量轻组份分离出来，但投资高，操作费用高，经济上不合理或者说不划算。在粗放经济年代，这些轻组份可以舍弃而散发到大气中，但是这不符合现在的环保法要求。另外，现有技术还存在部分气态轻组分有机物混同榴出液进入冷凝器冷凝，降低了产品纯度的缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种痕量甲苯回收设备，旨在解决上述技术问题。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种甲苯蒸馏系统，包括精馏塔釜、精馏塔、加热装置、第一冷凝器、产品真空受槽、罗茨真空泵、第二冷凝器和轻组分回收罐；所述精馏塔釜位于精馏塔底部、所述加热装置位于精馏塔釜内部、所述精馏塔连接第一冷凝器的输入端、所述第一冷凝器的输出端连接产品真空受槽的输入端、所述产品真空受槽的输出端通过真空管连接罗茨真空泵的输入端；所述第二冷凝器的输入端与罗茨真空泵的输出端相接，所述第二冷凝器的输出端连通轻组分回收罐，所述轻组分回收罐还包括回收罐放空管，所述回收罐放空管位于轻组分回收罐的顶部。

通过这种方式：利用第二冷凝器对轻组分气液混合物进行冷凝分离，使得其中的轻组分有机物导入轻组分回收罐中收集，并最终实现循环使用。同时，通过将放空设置于轻组份回收罐顶部，给回收罐留出最大体积存放回收的轻组份。

优选的是：还包括气相管、馏出液出料管，所述馏出液出料管两端分别连接精馏塔与第一冷凝器，所述馏出液出料管上还设有U型管液封、所述气相管一端连接于精馏塔上，另一端与真空管并联连接罗茨真空泵的输入端。

通过这种方式：利用U型管液封阻止高温低压馏出液由精馏塔排出时带出大部分气态的轻组分有机物，同时稳定精馏塔内部的气压变化。而无法随高温低压馏出液同步排除的轻组分有机物通过气相管直接进入罗茨真空泵内。保证了气态的轻组分有机物并不进入第一冷凝器冷凝提炼而出，进一步提升了甲苯的精炼纯度。

所述回收罐放空管可以是半径50mm，长1200mm的导管。所述精馏塔与精馏塔釜外侧还可以设有保温层。所述气相管的管径横截面积可以是馏出液出料管的管径横截面积的16倍。

与现有技术相比，本实用新型提供的甲苯蒸馏系统在精馏高沸点有机物的同时把轻组份有机物分离出来，经冷凝后重复利用。大幅节约了能源，同时有效保护了环境。提高了精炼产品的纯度。

附图说明

图1 是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图1中各附图标记与部件的对应关系如下：

1、精馏塔釜；2、精馏塔；3、加热装置；4、保温层；5、馏出液出料管；51、U型管液封装置；6、气相管；7、第一冷凝器；8、产品真空受槽；9、罗茨真空泵；10、第二冷凝器；11、轻组分回收罐；111、回收罐放空管；12、真空管

具体实施方式

以下结合各附图及所示实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示本实用新型的实施例1：

一种甲苯蒸馏系统，包括精馏塔釜1、精馏塔2、加热装置3、保温层4、馏出液出料管5、气相管6、第一冷凝器7、产品真空受槽8、罗茨真空泵9、第二冷凝器10和轻组分回收罐11。

保温层4设于精馏塔2与精馏塔釜1的外侧。所述精馏塔釜1位于精馏塔2底部、所述加热装置3位于精馏塔釜1内部、所述精馏塔2连接第一冷凝器7的输入端、所述第一冷凝器7的输出端连接产品真空受槽8的输入端、所述产品真空受槽8的输出端82通过真空管12连接罗茨真空泵9的输入端91。所述第二冷凝器10的输入端与罗茨真空泵9的输出端相接，所述第二冷凝器10的输出端连通轻组分回收罐11，所述轻组分回收罐11还包括回收罐放空管111，所述回收罐放空管111位于轻组分回收罐11的顶部。馏出液出料管5两端分别连通精馏塔2与第一冷凝器7，馏出液出料管5上还设有U型管液封装置51、所述气相管6一端连接于精馏塔2上，另一端连接罗茨真空泵9的输入端91。其中：回收罐放空管111为半径50mm，长1200mm的导管。气相管6的管径横截面积为馏出液出料管5的管径横截面积的16倍。