[实用新型]一种非反应型仿皮纹效果的UV光油纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸品制造领域，特别是涉及一种非反应型仿皮纹效果的UV光油纸。

背景技术

现有仿皮纹效果UV光油纸在制造时需要占用印刷座，且仿皮纹颗粒大小受两种光油影响，生产控制因素多，稳定性差。

现有仿皮纹效果由印刷座UV底油光油与涂布座UV逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜进而产生仿皮纹效果，上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化，然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨，再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化，光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果。

现有UV光油纸存在的技术问题：1、需连线或离线胶印逆向墨，生产成本高。2、由两种反应型光油相互作用实现，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种非反应型仿皮纹效果的UV光油纸，能够解决目前需连线或离线胶印逆向墨，生产成本 高的问题；并且解决现有反应型光油纸的光油相互作用实现，稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种非反应型仿皮纹效果的UV光油纸，包括：面纸和光油混合层，所述光油混合层涂布于面纸的外表面，所述光油混合层的厚度为0.01mm～0.015mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了目前需连线或离线胶印逆向墨，生产成本高的问题；并且解决现有反应型光油纸的光油相互作用实现，稳定性差的问题；纸张的表面效果更加鲜明，稳定性好，同时也降低了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种非反应型仿皮纹效果的UV光油纸一较佳

实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、面纸，2、光油混合层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种非反应型仿皮纹效果的UV光油纸，包括：面纸1和光油混合层2，所述光油混合层2涂布于面纸1的外表面，所述光油混合层 2的厚度为0.01mm～0.015mm，所述光油混合层2内包括两种UV光油：UV光油A和UV光油B，所述UV光油A的粒径大小为1/128mm～0.8mm，所述UV光油B的粒径大小为0.8mm～1.0mm。

本实用新型光油混合层2中UV光油A与UV光油B具有一定的不亲和性，混合后经过涂布流平，再通过UV固化不同的表面张力下产生不同的颗粒粒径，从而达到仿皮纹效果。

本实用新型的制作过程如下所示：

UV光油A与UV光油B以1:4的比例混合，经过高速油墨搅拌机在中速136转/分钟搅拌30分钟后成为均匀液状混合物，倒入光油桶，经UV胶印机光油泵抽取，用于UV胶印机生产光油原料使用。UV胶印机涂布座使用60～100线网纹辊，在8000～12000张/小时的生产速率下涂布到面纸1上，经过UV灯照射光固，最后形成仿皮纹的涂布层。纸张的表面效果更加鲜明，稳定性好，制造成本低，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。