[实用新型]一种金属型材的弯圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备，特别涉及一种金属型材弯圆装置。

背景技术

目前由于航空、航天、舰船、汽车等领域对一些结构件的特殊要求，需对型材进行弯圆成型加工，传统的加工一般通过人力、液压或机械驱动动模绕定模的方式来实现，显然上述人工弯圆的方式存在加工劳动强度大、产量低，产品质量差等问题，而采用液压或机械驱动，虽节省了劳力，但在产品表面质量、批量产品一致性差等问题上并无改善。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种劳动强度小、成型时间短、产品表面质量高及批量产品一致性较好的金属型材的弯圆装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

第一转轮通过第一转轮中心轴安装在操作平台上，第二转轮通过第二转轮中心轴安装在操作平台上；第二转轮与第一转轮相切；第一转轮上设有作为夹紧装置的弧形槽和螺栓孔，弧形槽与第一转轮相切。

所述操作平台由垫片、底座及支架组成。

所述第一转轮设有键槽，第一转轮通过键与第一转轮中心轴固定。

所述第一转轮中心轴通过轴承与驱动装置连接。

所述轴承和操作平台上分别设有位置相对应的螺栓孔，轴承通过螺栓与操作平台连接。

所述第二转轮上设有环形凹槽，且该环形凹槽的底部与第一转轮上的弧形槽底部处于同一平面。

本实用新型的有益效果为：

采用上述技术方案，改变了传统的人力、液压或机械驱动动模绕定模的方式，使型材在弯圆过程中，人力消耗小、成型时间短、产品表面质量高及批量产品一致性强，进而提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的弯圆装置的局部剖面结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图中标号：

1-垫片；2-底座；3-支架；4-第二转轮；5-第一转轮；6-轴承；7-螺栓孔；8-第一转轮中心轴；9-键槽；10-第二转轮中心轴；11-弧形槽；12-螺栓孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种金属型材的弯圆装置，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，该装置主要包括操作平台、第一转轮5及第二转轮4。操作平台由垫片1、底座2及支架3组成。第一转轮5通过第一转轮中心轴8、轴承6安装在操作平台上，第二转轮4通过第二转轮中心轴10安装在操作平台上，且第二转轮4与第一转轮5相切。第一转轮中心轴8内设有键槽9，第一转轮5通过键与第一转轮中心轴8固定。第一转轮中心轴8通过轴承6与驱动装置连接，该驱动装置带动第一转轮5转动。轴承6和底座2上均设有螺栓孔，且位置相对应，通过螺栓将轴承6与底座2连接。

第一转轮5设有夹紧装置，该夹紧装置包括第一转轮5上的弧形槽11与螺栓孔12，且弧形槽11与第一转轮5相切。第二转轮4上设有环形凹槽，尺寸根据型材尺寸而定，且环形凹槽底部与第一转轮5上的弧形槽11底部处于同一平面。第二转轮4上的环形凹槽起到了型模和固定的作用。

工作时，将型材一端固定在第一转轮5的弧形槽11处，通过第一转轮5夹紧装置将型材夹紧，另一端通过第二转轮4与第一转轮5的相切处(即环形凹槽处)置于所述操作平台上。开动与第一转轮中心轴8相连的驱动装置，该驱动装置带动第一转轮5转动，从而使型材绕第一转轮5转动，同时通过型材带动第二转轮4转动，实现型材弯圆的目的。