[实用新型]一种锤片式粉碎机压筛板

说明书

技术领域

本实用新型涉及锤片式粉碎机，特别是涉及一种锤片式粉碎机压筛板，属于粮食饲料加工机械技术领域。

背景技术

锤片式粉碎机的压筛板，由于在粉碎室内与物料直接接触，在粉碎过程中与物料之间的高速摩擦容易产生磨损，因此压筛板作为易损件需要定期更换。

现有技术中的压筛板为一体式的，由于压筛板位于粉碎机内侧下部空间有限，底部无支撑，重量也较重。在更换时拆卸、安装都不便于操作，费时费力，而且整体更换成本也较高。此外压筛板一般大多为钣金件折弯而成，目前市场上的压筛板须经三道或者四道折弯而成，加工精度较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种便于拆卸安装，更换成本低，且加工精度较高的锤片式粉碎机压筛板。

为实现上述目的，本实用新型锤片式粉碎机压筛板采用的技术方案是：

一种锤片式粉碎机压筛板，包括长条形基板，基板的上侧安装有齿板，在齿板的两端连接有固定板，固定板嵌接在基板的两端，在基板的两侧安装有压筛唇板，基板的两端与粉碎机的侧板连接。分体式的锤片式粉碎机压筛板，基板被齿板和压筛唇板包裹起来，在粉碎过程中不会受到磨损，初次安装后固定在粉碎机上即可，之后无需更换基板，只需定期更换两侧的压筛唇边和齿板即可，拆装方便，省时省力，便于加工，后续更换成本低，基板和齿板是通过机加工实现精度较高，压筛唇板折弯次数较少，精度也得到了一定的提高，因此整体的锤片式粉碎机压筛板的精度也就得到了提高。

在基板的顶部沿着基板的长度方向开设有凹槽，齿板的底部设置有与凹槽配合的凸台，基板与齿板之间通过螺栓连接。凹槽与凸台配合，定位准确，实现了齿板宽度方向的定位，限制齿板的宽度方向的位移，通过螺栓连接，拆装迅速。

基板的两端开设有台阶，固定板搭接在基板两端的台阶上，固定板通过螺栓与齿板的两端连接。固定板连接在齿板的两端，限制了齿板长度方向的定位，限制齿板的长度方向的位移。

压筛唇板通过螺栓与基板的两侧连接。

基板的两端开设有螺孔，粉碎机的侧板通过螺栓与基板的螺孔连接固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

顶部的齿板和侧面的压筛唇板将基板包裹起来，在粉碎机工作的过程中基本不会受到磨损打击，基本在初次安装后不需要进行更换，只要定期更换齿板和压筛唇板即可，更换成本低，拆装方便，省时省力，降低了维护成本，基板和齿板是通过机加工实现精度较高，压筛唇板只需要一道折弯，精度也得到了一定的提高，整体上锤片式粉碎机压筛板的精度也就得到了提高。采用分体结构的锤片式粉碎机压筛板，在拆卸的时候可以分体拆卸，降低了拆卸难度。

附图说明

图1是锤片式粉碎机压筛板的立体图。

图2是锤片式粉碎机压筛板的横向剖视图。

图3是锤片式粉碎机压筛板的纵向剖视图。

图4是锤片式粉碎机压筛板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、图2和图3所示，锤片式粉碎机压筛板包括基板1、齿板2、压筛唇板4和固定板3，基板1的顶部沿着长度方向开设有凹槽11，齿板2的底部沿着长度方向开设有凸台21，凹槽与凸台的宽度相当，二者相互配合，实现了齿板与基板之间的宽度方向定位，齿板沿着长度方向均布有6个螺纹孔，基板与齿板之间通过螺栓与螺纹孔紧固连接，螺栓套接有垫片。基板的两端加工出两个台阶12，固定板3嵌接在台阶12上，固定板通过内六角螺栓5连接固定在齿板的两端，实现了齿板与基板之间的长度方向定位。压筛唇板4通过一排螺栓6固定连接在基板的两侧，在螺栓与压筛唇板之间垫有垫片，在螺栓6的上侧通过沉头螺钉7连接压筛唇板4和齿板。沉头螺钉7能够更好的定位压筛唇板与齿板的位置。基板1的两端开设有螺孔8，如图4所示，通过螺栓连接基板的螺孔8来实现锤片式粉碎机压筛板与侧板9之间的固定连接。