[实用新型]一种离型膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于保护胶材的膜材料，尤其涉及一种离型膜。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与贴膜材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，能够对贴膜材料进行有效的保护。离型膜一般分为中间的基材层和与贴膜材料黏附的离型层。在现有技术中，离型膜的离型层是直接涂覆于离型膜的基材层上，但是这种方案使得离型层与基材层之间的附着力较差，在剥离离型膜时，离型膜上的离型层会被黏附结合力更大的贴膜材料带走，在贴膜材料的局部表面会产生难以清理掉的离型膜离型层区域，破坏了贴膜整体性和一致性；另外现有的离型膜和贴膜材料大部分都是透明的，在剥离时难以区分，为何克服这个问题，有些企业选择使用带有颜色的薄膜材料来生产离型膜，但是这种离型膜的生产成本高；另外现有的离型膜不能防止静电的产生，容易导致粘灰等现象，影响了离型膜的正常使用。因此，需要设计一种抗静电、容易分辨且离型层与基材层黏附结合力较强离型膜。

发明内容

为了克服现有技术中离型膜不抗静电、不易于贴膜区分和离型层与基材层黏附结合力较弱的缺陷，提供一种抗静电、容易分辨且离型层与基材层黏附结合力较强离型膜。

本实用新型通过下述方案实现：

一种离型膜，包括基材层、与基材层相黏结的离型层,在所述基材层与离型层相接触的面上设有相匹配的加固凹槽和凸起结构，在所述基材层另一面对应设有抗静电层，在所述抗静电层的另一面设有涂料层，在所述基材层的表面上设有加固绒毛。

所述基材层的厚度为90～200微米。

所述离型层的厚度为30～100微米。

所述加固凹槽的深度为基材层厚度的0.1～0.4倍。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的一种离型膜的基材层与离型层相接触的面上设有加固凹槽，增加了基材层与离型层的接触面积，有效地提高了离型层与基材层黏附结合力，防止在剥离离型膜时，离型膜上的离型层会被黏附结合力更大的贴膜材料带走；

2.本实用新型的一种离型膜的基材层表面上设有加固绒毛，能够加强基材层与离型层和抗静电层的黏附结合力，提高了离型膜的结构稳定性，使其使用寿命更长；

3.本实用新型的一种离型膜设有抗静电层，能够有效的解决静电造成的粘灰问题；

4.本实用新型的一种离型膜设有涂料层，可以比较容易分辨离型膜和贴膜材料。

附图说明

图1为本实用新型一种离型膜的剖面结构示意图；

图2为图1的A部结构示意图；

图中：1为基材层，2为离型层，3为加固凹槽，4为加固绒毛，5为抗静电层，6为涂料层。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种离型膜，包括基材层1、与基材层1相黏结的离型层2，所述基材层1为聚酯薄膜层，所述离型层2为氟素膜，在所述基材层1另一面对应设有抗静电层5，所述抗静电层5为树脂和抗静电剂的复合物。抗静电层5能够有效的解决静电造成的粘灰问题。在所述抗静电层5的另一面设有涂料层6，所述涂料层6为白色的涂层，可以比较容易分辨离型膜和贴膜材料，解决透明薄膜层不好识别的问题。

在所述基材层1与离型层2相接触的面上设有相匹配的加固凹槽3和凸起结构，在制备本离型膜时，离型层2的构成物氟素膜会进入加固凹槽3中，增大了基材层1与离型层2的黏结面积，也就增加了二者之间的黏结力。

在所述基材层1的表面上设有加固绒毛4。在制备本实用新型的离型膜时，加固绒毛4能够与离型层2和抗静电层5的构成物相互黏结，加强基材层1与离型层2和抗静电层5的黏附结合力，提高了离型膜的结构稳定性，使其使用寿命更长。所述基材层1的厚度为90微米。所述离型层2的厚度为30微米。所述加固凹槽3的深度为9微米。

实施例2

一种离型膜，包括基材层1、与基材层1相黏结的离型层2，所述基材层1为聚丙烯薄膜层，所述离型层2为涂硅膜，在所述基材层1另一面对应设有抗静电层5，所述抗静电层5为树脂和抗静电剂的复合物。在所述抗静电层5的另一面设有涂料层6，所述涂料层6为红色的涂层。