[实用新型]用于锌粉制备的熔化槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌粉的生产设备领域，尤其涉及用于锌粉制备的前置生产设备：熔化槽。

背景技术

锌粉的制备过程中，首先需要将原料金属熔化，将熔化后的产品通入到蒸发池中进行下一步的生产操作。在熔化槽熔化的过程中，普通的熔化槽为槽体局部加热，通过旋转轴的辅助搅拌以达到槽体内均匀加热的效果；但是在实际操作过程中，原料在旋转轴辅助搅拌的过程中，原料中的杂质会随着旋转轴的搅拌分散在熔融后的原料中，随着出料口进入到蒸发池中，影响蒸发池的下一步生产操作；搅拌的同时熔融的原料和未熔融的固体原料混合在一起，在一次生产过程中，需要将原料全部熔融后才能进行下一步的生产工艺，不方便企业的连续化生产，生产效率低下。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种熔融效果好，方便连续化生产的用于锌粉制备工艺的熔化槽。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于锌粉制备的熔化槽，所述的熔化槽为圆柱形的壳体，壳体顶部设有投料口，壳体的底部设有出料口，所述的出料口经导锌管连接在蒸发池上，所述的壳体的中部设有分离筛网将壳体分割成上部的稳定熔融槽和下部的旋转出料槽，所述的旋转出料槽为圆锥形的槽体，所述的旋转出料槽的中部设有旋转轴，所述的旋转轴通过传动杆连接在槽体上，所述的旋转轴的顶部设有传动转轴连接稳定熔融槽，所述的稳定熔融槽内设有辅助搅拌桨连接在传动转轴上。

作为本实用新型的一种改进，所述的旋转轴的底部设有传动滚轮，所述的传动滚轮设置在出料口的外侧；本发明的旋转轴通过传动电机、传动皮带和传动皮带连接的传动滚轮连接传动，通过设置在出料口外侧的传动滚轮结构，不影响出料口的正常出料操作，方便为旋转出料槽和辅助搅拌桨提供动力。

作为本实用新型的一种改进，所述的稳定熔融槽的外侧设有圆环形的加热层，所述的旋转出料槽的外侧设有圆锥形的加热层；通过双层加热层，稳定熔融槽内的加热层主要是方便将原料进行熔融，旋转出料槽上的加热层主要是方便熔融后原料的流动，防止在流动过程中原料凝结在槽体的上，同时配合着旋转的槽体结构，进一步提高装置整体的熔融效果。

作为本实用新型的一种改进，所述的出料口的底部为倾斜的斜面结构，所述的导锌管连接在斜面结构的底部；通过斜面结构辅助出料，熔融后的原料为液体状态，通过斜面结构和重力作用方便出料，操作简单方便。

作为本实用新型的一种改进，所述的出料口固定连接在壳体底部，所述的旋转出料槽的槽体的小口端通过旋转轴承活动连接在壳体底部；通过锥形的旋转出料槽向固定的出料口结构出料，方便将旋转出料槽内所有物料全部排出。

作为本实用新型的一种改进，所述的稳定熔融槽的水平截面直径小于旋转出料槽的顶部的水平截面直径20～25cm；通过水平直径较小的稳定熔融槽向旋转出料槽出料，方便物料全部排入旋转出料槽中，避免局部物料的残留，出料效果好。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过固定的稳定熔融槽和活动的旋转出料槽结构，不仅方便原料的熔融操作，熔融效率高，分离原料中未熔化的杂质颗粒，提高了下一步蒸发池原料的纯度，同时装置可以随时进料和出料操作，方便企业的连续化生产，从两个方面来提高整体工艺的工作效率；最后装置内部熔融物料无法残留，出料干净，减少了不必要的物料损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

其中，1 壳体，2 分离筛网，3 稳定熔融槽，4 旋转出料槽，5 投料口，6 出料口，7 旋转轴，8 传动杆，9 传动转轴，10 辅助搅拌桨，11 圆环形的加热层，12 圆锥形的加热层，13 导锌管，14 传动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种用于锌粉制备的熔化槽，所述的熔化槽为圆柱形的壳体1，壳体1顶部设有投料口5，壳体1的底部设有出料口6，所述的出料口6经导锌管13连接在蒸发池上，所述的壳体1的中部设有分离筛网2将壳体1分割成上部的稳定熔融槽3和下部的旋转出料槽4，所述的旋转出料槽4为圆锥形的槽体，所述的旋转出料槽4的中部设有旋转轴7，所述的旋转轴7通过传动杆8连接在旋转出料槽4的槽体上，所述的旋转轴7的顶部设有传动转轴9连接稳定熔融槽3，所述的稳定熔融槽3内设有辅助搅拌桨10连接在传动转轴9上。