[实用新型]一种电极端子、盖板组件及锂离子电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池领域，具体地，涉及一种电极端子、盖板组件及锂离子电池。

背景技术

在组装大型动力电池过程中，常常需要用电极连接片将若干的单体电池的电极端子连接起来，同时还需要在电极连接片上连接电压采样端子。

现有技术中，电极连接片和电压采样端子通常采用铆钉固定，再进行激光焊接。不仅不能进行自动化生产，而且得到的连接体还存在焊接不可靠的问题。而电池电极端子和电极连接片的连接也存在焊接不可靠的缺陷，并且焊接过程还对电极密封结构有负面影响。

现有技术中，电极端子为圆柱形，上下直径相同；在电磁脉冲焊时，冲击力会由电极端子传向密封结构，进而对密封结构造成损伤。另外，圆形柱，上表面的有效焊接面积较小，不利于电磁脉冲焊的进行。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术中，圆柱形电极端子，在进行电磁脉冲焊时，冲击力会传向密封结构，对密封结构造成损伤，焊接面积小等问题，提供了一种电极端子、盖板组件及包含该盖板组件的锂离子电池。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电极端子，包括极柱以及设置在极柱顶端的法兰面，极柱与法兰面电连接，法兰面的面积为极柱的横截面面积的120%-180%。

本实用新型提供的电极端子，在圆柱形极柱的顶端设置了一个法兰面，在电磁脉冲焊时，法兰面对极柱起到一定的支撑和缓冲作用，进而抵挡并减小焊接时冲击力对电极端子的密封结构的影响。同时，由于法兰面的面积比极柱的横截面积大，本实用新型提供的电极端子具有较大的焊接面积，更加方便焊接。

优选地，上述极柱与法兰面一体成型。

优选地，上述法兰面为弧形。

进一步，上述法兰面的上表面向下凹陷形成弧形面，法兰面的下表面为平面。

另外，本实用新型还提供了一种盖板组件，包括盖板本体、绝缘密封件和电极端子，其中电极端子为本实用新型提供的电极端子。

在本实用新型提供额盖板组件中，电极端子上的法兰面，很好的支撑和缓冲了焊接冲击力对绝缘密封件的影响。

优选地，上述法兰面的下表面与位于法兰面下方的绝缘密封件以及盖板本体之间留有间隙，所述间隙的高度大于4.5mm。

另外，本实用新型还提供了一种锂离子电池，包括外壳、设置在外壳内的极芯以及用于密封外壳的盖板组件，其中，所述盖板组件为本实用新型提供的盖板组件。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提供的电极端子与电极连接片的焊接体的示意图。

图2为本发明提供的盖板组件示意图。

图3为本发明提供的盖板组件与电极连接片的焊接示意图。

图4为现有技术的盖板组件与电极连接片的焊接示意图。

图5为现有技术的盖板组件的示意图。

图6为本发明提供的电极端子与电极连接片的焊接前状态示意图。

附图标记说明

1、电压采样端子；2、电极连接片；3、法兰面；31、极柱；32、现有技术中的电极端子；4、绝缘密封件；5、盖板本体；6、支撑结构；7、凹坑。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本实用新型中采用电磁脉冲焊，通过原子结合的方式进行连接为非熔化的焊接方式，没有常规焊接受热的影响，并且提供的焊缝较宽，可以提供电池电极端子与电极连接片之间、电极连接片与电压采样端子之间需要的可靠性和连接强度；将所述电极连接片平放在所述锂离子电池电极端子上，采用电磁脉冲焊接在所述电极连接片上实施焊接，得到焊接体。

本实用新型提供了一种电极端子，如图1所示，包括极柱31以及设置在极柱顶端的法兰面3，所述极柱31与所述法兰面3电连接，所述法兰面3的面积为极柱31的横截面面积的120%-180%。

所述法兰面3的面积是指所述法兰面3与所述极柱31的轴线相垂直的面的面积。所述极柱31的横截面是指所述极柱31与所述极柱31的轴线相垂直的面。