[实用新型]双穴连续冷雕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷雕装置技术领域。

背景技术

机壳的加工生产环节中需要采用冷雕技术在机壳上雕刻标志或者字体，现有的冷雕装置为单穴冷雕，平均6-7秒完成一个产品的雕刻，每小时雕刻完成约514到600个产品。在行业竞争如此激烈的今天，产品合格率和产能的提高即是企业得以生存发展的根本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双穴连续冷雕装置，以使得在生产过程中，既保证产品的合格率，又提高产能。

为实现上述目的，本实用新型提供了这样一种双穴连续冷雕装置，包括冷雕机和冷雕治具，所述冷雕治具设于所述冷雕机的激光头的正下方，其特征在于：所述冷雕治具包括设有两个穴模的本体，每个所述穴模上设有多个吸气孔，所有所述吸气孔与吸气装置相连接。

进一步地，所述吸气孔均布于所述穴模的两个端部。

进一步地，每个所述穴模的侧壁设有多个向外侧延伸的用于定位的凸点。

更进一步地，每个所述穴模设有4个所述凸点，这4个所述凸点分别设于所述穴模的两个端部的两侧侧壁上。

进一步地，所述本体上与两个所述穴模的中部相接的部位还设有凹部。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型将冷雕治具由单穴改进为双穴，其利用冷雕机在雕刻其中一个产品的时间把另一个产品装配到位，冷雕机雕刻完一个产品后可以自动切换到另一个产品上雕刻，节省了雕好后取产品与重新上产品的时间 (3秒），平均4-5秒一个，每小时可雕刻完成720到900各产品，产能提高了25%-30%。另外，本实用新型还在冷雕治具上增设吸气孔，使得产品更加稳定地贴合在治具上，减少因高低不平造成的不良；增加拿手位（本体上的凹部），更方便取放产品，提高速度；增设凸点，将以前的整条边定位更改为点定位，从而杜绝因接触面大而造成难装难取情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型的双穴连续冷雕装置的一种实施例的立体结构示意图；

图2是图1中的冷雕治具的立体结构示意图；

图3是图2中的冷雕治具的另一个角度的立体结构示意图。

图中：

1. 工作台，2. 冷雕机，21. 激光头，3. 冷雕治具，31. 本体，32. 穴模，321. 凸点，322. 吸气孔，323. 凹部，4. 显示器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，为本实用新型的双穴连续冷雕装置的一种实施例的结构示意图，本实施例中的双穴连续冷雕装置主要由工作台1、冷雕机2、冷雕治具3和显示器4这四部分组成，其中，冷雕机2、冷雕治具3和显示器4均设于工作台1上，并且冷雕治具3固定在工作台1的台面上且处于冷雕机2的激光头21的正下方，冷雕机2的全部工作过程由电脑控制，并通过显示器4进行显示。

再参见图2和图3所示，本实施例中的冷雕治具3包含本体31，本体31上并排设有两个穴模32，这两个穴模32之间设有间隔；本体31上与这两个穴模32的中部相接的部位还设有凹部323，以方便取放产品；每个穴模32的两个端部的两侧侧壁上各设有一个向外侧延伸的凸点321，整个穴模32共设有4个凸点，以用来对产品进行定位；每个穴模32的两个端部上还分别均布有多个吸气孔322，所有吸气孔322均与吸气装置相连接，以使产品更加稳定地贴合在治具上，从而减少因高低不平造成的不合格产品。

使用该双穴连续冷雕装置的具体操作步骤如下：

1、将该双穴连续冷雕装置放置在工作台上并固定，连接自动吸气装置；

2、启动冷雕机工作，此时冷雕机对冷雕治具上的其中一个穴模上的产品进行雕刻；

3. 一个产品雕刻完成后，冷雕机不间断地自动转换到另一个穴模上对另一产品进行雕刻，同时，操作人员把雕刻好的产品取下并装配上新的产品。