[实用新型]一种大型数控机床支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床领域，特别指一种大型数控机床支撑装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的数控机床一般在机床的底部设置四个支撑脚，以便支撑整个机床床身，这种支撑结构单一，机床的灵活性差，特别是对于大型数控机床，重达数吨，这种支撑结构难以支撑，并且，机床的移动调节难度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，承载能力大，并且可方便调节机床高度及可移动机床位置的大型数控机床支撑装置。

    本发明采取的技术方案如下：一种大型数控机床支撑装置，包括支座、导轨座、导轨及底座组件，其中，上述支座包括横向支撑部及纵向支撑部，纵向支撑部包括二个，两纵向支撑部设置在横向支撑部的一侧，并间隔设置；上述导轨座固定设置在纵向支撑部上，并沿纵向支撑部延伸；上述导轨可拆卸地固定在导轨座上，导轨上设有导槽，导槽向内凹陷至导轨内，并沿导轨延伸，数控机床的滑块嵌入导槽内，并沿导槽自由运动，以便带动数控机床纵向运动；上述底座组件分别设置在横向支撑部的两端及两纵向支撑部的外侧，以便支撑支座。

    优选地，所述的导轨上设置的导槽包括两个，两导槽间隔设置在导轨上，形成双导槽结构，防止数控机床偏移。

    优选地，所述的导槽的内侧为盲端，导槽的内侧端与导轨的内端面之间留有间隙，以防数控机床滑出导槽；导槽的外侧延伸至导轨的外端面，形成开口，以便更换滑块。

    优选地，所述的导轨的外侧端可拆卸地固定有限位块，限位块阻挡导槽的外端面，以防数控机床滑出。

    优选地，所述的底座组件包括第一底座、第二底座及连接杆，其中，上述第一底座固定设置在支座的底部，第二底座设置在第一底座的下部，第一底座与第二底座通过连接杆可拆卸地连接，调节连接杆，以便微调支座的高度。

本发明的有益效果在于：

本发明针对现有技术进行改进，通过设计一种包括横向支撑部及纵向支撑部的支座结构，两纵向支撑部间隔设置在横向支撑部的一侧，形成牢固的支撑结构，同时，在两个纵向支撑部上可拆卸地固定有导轨，两导轨沿纵向支撑部延伸，导轨上分别开设有两导槽，两导槽间隔设置在导轨上，导槽内嵌入有数控机床的滑块，滑块沿导槽自由移动，以便带动数控机床纵向运动，从而实现了对数控机床移动控制；同时，在支座的底部设有底座组件，底座组件包括第一底座及第二底座，第一底座及第二底座为板状结构，以便增大支撑面，提高承载能力；两底座之间通过连接杆可拆卸地连接固定，通过调节连接杆的高度以实现对数控机床的高度调节。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2的主视图。

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

    如图1至图4所示，本发明采取的技术方案如下：一种大型数控机床支撑装置，包括支座1、导轨座2、导轨3及底座组件，其中，上述支座1包括横向支撑部及纵向支撑部，纵向支撑部包括二个，两纵向支撑部设置在横向支撑部的一侧，并间隔设置；上述导轨座2固定设置在纵向支撑部上，并沿纵向支撑部延伸；上述导轨3可拆卸地固定在导轨座2上，导轨3上设有导槽4，导槽4向内凹陷至导轨3内，并沿导轨3延伸，数控机床的滑块嵌入导槽4内，并沿导槽4自由运动，以便带动数控机床纵向运动；上述底座组件分别设置在横向支撑部的两端及两纵向支撑部的外侧，以便支撑支座1。

    导轨3上设置的导槽4包括两个，两导槽4间隔设置在导轨3上，形成双导槽结构，防止数控机床偏移。

    导槽4的内侧为盲端，导槽4的内侧端与导轨3的内端面之间留有间隙，以防数控机床滑出导槽4；导槽4的外侧延伸至导轨3的外端面，形成开口，以便更换滑块。

    导轨3的外侧端可拆卸地固定有限位块5，限位块5阻挡导槽4的外端面，以防数控机床滑出。