[实用新型]一种离型膜除静电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜表面的静电去除装置，尤其涉及一种离型膜除静电装置。 

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与贴膜材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，能够对贴膜材料进行有效的保护。现有的离型膜生产中，其需要对离型膜进行多次放卷和收卷，在放卷时，由于膜面从卷轴上分离开的瞬间会产生静电，在放卷时，速度高时也会产生大量的静电，高压静电会对离型膜造成破坏，因此需要进行离型膜除静电处理。现有的技术中，往往采用添加抗静电剂的方法来消除离型膜表面静电，这种方法能够消除静电对离型膜生产过程中的危害，但是抗静电剂附着在离型膜表面会对离型膜的性能造成不好的影响。

发明内容

为了克服现有技术中离型膜放卷和收卷产生的静电不能及时消除，造成产品质量下降的缺陷，提供一种离型膜除静电装置。

本实用新型通过下述方案实现：

一种离型膜除静电装置，包括底架，在所述底架上设有卷料器以及除静电器，其中所述除静电器对应位于卷料器的径向位置，所述卷料器通过电机驱动。

所述除静电器包括离子管和离子发生器，所述离子管与离子发生器电连接。

所述离子管为至少一个，所述底架为框架结构，所述离子管的两端均与底架对应连接，所述离子发生器与底架对应连接，所述离子管为至少一个。

所述除静电器为接触式静电消除辊，所述接触式静电消除辊包括导电辊，所述导电辊的两端与底架对应连接并通过导线接地，在所述导电辊表面包覆有导电高分子膜。

所述卷料器包括与底架连接的转轴和套接于转轴的滚筒。

在所述底架设置有固定座，在固定座内设置有与转轴相匹配的转轴孔，转轴的两端各位于一个转轴孔内并且与转轴孔枢接。

所述电机的输出轴通过传动带与转轴传动连接。

所述电机与底架对应连接，底架通过支腿与地面连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的一种离型膜除静电装置通过除静电器对离型膜的静电进行去除，防止静电对离型膜的生产过程造成影响，保证离型膜的产品质量；

2.本实用新型的一种离型膜除静电装置能够对通过电机带动卷料器，可以对离型膜进行连续去静电操作，去除静电的离型膜收卷于卷料器上，不影响后面工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型一种离型膜除静电装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种离型膜除静电装置又一实施例的结构示意图；

图中：1为支腿，2为底架，3为电机，4为离子管，5为离子发生器，6为转轴，7为固定座，8为转轴孔，9为传动带，10为导电辊，11为导线。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种离型膜除静电装置，包括支腿1、与支腿1对应连接的底架2，在所述底架2上设有除静电器，所述底架2为框架结构，在所述底架2还设有卷料器，所述卷料器通过电机3驱动，电机3与底架2对应连接，方便安装和维修。其中，卷料器包括与底架2连接的转轴6和套接于转轴6的滚筒9。在所述底架2设置有固定座7，在固定座7内设置有与转轴6相匹配的转轴孔8，转轴6的两端各位于一个转轴孔8内并且与转轴孔8枢接。所述电机3的输出轴通过传动带9与转轴6传动连接。转轴6转动后，与之套接的滚筒9也随之转动，对需要除静电的离型膜从向前运动。

本实施例中，除静电器包括离子管4和离子发生器5，所述离子管4与离子发生器5电连接，其中,离子发生器5产生离子进入离子管4为现有告知技术，在此，不再赘述。所述离子管4的两端与底架2对应连接，所述离子发生器5与底架2对应连接，所述离子管4为两个。其中一个在离型膜的上方，另一个在离型膜的下方，这样离子管4内的离子喷至离型膜的两面，从而快速去除静电，通过对静电的去除，防止静电对离型膜的生产过程造成影响，保证离型膜的产品质量。

实施例2

如图2所示，本实施例中，和实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于，除静电器为接触式静电消除辊，所述接触式静电消除辊包括导电辊10，所述导电辊10的两端与底架2对应连接并通过导线11接地，在所述导电辊10表面包覆有导电高分子膜，导电高分子膜与离型膜接触后，可以将离型膜上的静电电荷转移到大地上，及时消除静电对离型膜的影响，使用一段时间后，当导电高分子膜的导电性能降低，可拆掉后更换新的导电高分子膜，继续使用。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。