[实用新型]铸砂的回收再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸砂的回收再生装置，属于金属铸造系统。

背景技术

在铸造领域中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后可以被再次利用制造铸型，这种被回收再生处理的过程被称为铸砂的回收再生。然而，现有的铸砂的回收装置在结构和工序安排上较不合理，导致回收率较低，影响了制造铸型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铸砂的回收再生装置。本实用新型改进了铸砂回收再生装置的结构，大大地提高了铸砂回收率，提高了制造铸型的质量。

本实用新型的技术方案：一种铸砂的回收再生装置，包括与进料管相连的第一斗提机，第一斗提机的上部设有连通槽，连通槽下部设有振动输送槽，振动输送槽的出口连接有第二斗提机，第二斗提机的上部设有离心再生机，离心再生机的出口连接有第三斗提机，第三斗提机的上部设有冷却去灰槽，冷却去灰槽的出口连接有研磨再生器，研磨再生机的出口经管道连接有储存槽。

上述的铸砂的回收再生装置中，所述的第一斗提机、第二斗提机和第三斗提机结构相同，包括机壳，机壳的底部设有进口，机壳上部设有主动轮，机壳下部设有从动轮，主动轮和从动轮经链条相连，链条上设有斗提块，机壳的上部设有斗提电机，斗提电机经皮带与主动轮相连。

前述的铸砂的回收再生装置中，所述的离心再生机包括壳体，壳体的上部设有离心入口，离心入口的下部设有过滤网；壳体的内部设有电机，电机上设有转动轴，转动轴上设有一组离心刀盘，离心刀盘的表面设有一组离心刀片，所述的离心刀盘设置在过滤网下方；在壳体的侧面设有离心出口。

前述的铸砂的回收再生装置中，所述的研磨再生机包括机架，机架的侧面设有研磨入口，研磨入口下方设有研磨振动槽，研磨振动槽下方设有研磨辊，研磨辊经皮带连接有研磨电机；研磨振动槽连接有一暂存槽，暂存槽的下部设有第一风机，第一风机经管道连接有再生管，再生管的中部设有过滤网，再生管的下部设有研磨中间口，研磨中间口设置在研磨振动槽的上方；所述的再生管的上部经管道连接有第二风机，第二风机经管道与储存槽相连。

与现有技术相比，本实用新型对装置中的各部件，以及斗提机、离心再生机、和研磨再生机进行了改进，改进了铸砂回收再生装置的结构，大大地提高了铸砂回收率，提高了制造铸型的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是提斗机的结构示意图；

图3是离心再生机的结构示意图；

图4是研磨再生机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种铸砂的回收再生装置，构成如图1和2所示，包括与进料管1相连的第一斗提机2，第一斗提机2的上部设有连通槽3，连通槽3下部设有振动输送槽4，振动输送槽4的出口连接有第二斗提机5，第二斗提机5的上部设有离心再生机6，离心再生机6的出口连接有第三斗提机7，第三斗提机7的上部设有冷却去灰槽8，冷却去灰槽8的出口连接有研磨再生器9，研磨再生机9的出口经管道连接有储存槽10。所述的第一斗提机1、第二斗提机5和第三斗提机7结构相同，包括机壳101，机壳101的底部设有进口102，机壳101上部设有主动轮103，机壳101下部设有从动轮104，主动轮103和从动轮104经斗提链条105相连，斗提链条105上设有斗提块106，机壳101的上部设有斗提电机107，斗提电机107经皮带与主动轮103相连。如附图3所示，所述的离心再生机6包括壳体601，壳体601的上部设有离心入口602，离心入口602的下部设有离心过滤网603；壳体的内部设有离心电机604，离心电机604上设有转动轴605，转动轴605上设有一组离心刀盘606，离心刀盘606的表面设有一组离心刀片607，所述的离心刀盘606设置在离心过滤网603下方；在壳体601的侧面设有离心出口608。如附图4所示，所述的研磨再生机7包括机架701，机架701的侧面设有研磨入口702，研磨入口702下方设有研磨振动槽703，研磨振动槽703下方设有研磨辊704，研磨辊704经皮带连接有研磨电机705；研磨振动槽703连接有一暂存槽706，暂存槽706的下部设有第一风机707，第一风机707经管道连接有再生管708，再生管708的中部设有研磨过滤网709，再生管708的下部设有研磨中间口710，研磨中间口710设置在研磨振动槽703的上方；所述的再生管708的上部经管道连接有第二风机711，第二风机711经管道与储存槽10相连。