[实用新型]大型风力发电机组的主轴支承结构

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电设备领域，具体地讲是一种大型风力发电机组的主轴支承结构。

背景技术

风力发电机组的主轴是由一对滚柱轴承支承，两只轴承安装在分体式轴承座上，主轴的一端连接风轮，另一端连接齿轮箱或发电机，两端都是悬臂结构。随着风力发电机组单机功率不断提高，主轴承受的载荷越来越大，若仍采用这种常规结构，不仅要选用大规格的滚柱轴承，而且要增大两轴承的跨距，相应地，也必须放大轴承座的几何尺寸，问题在于：

1、两轴承的跨距增大，主轴系统结构刚性变差，其激振效应不能达到设计规范要求，运行可靠性降低；

2、轴承座尺寸大，机仓也必须按比例放大，制造成本高，经济性差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种大型风力发电机组主轴支承结构。其技术方案是：

一种大型风力发电机组的主轴支承结构，包括主轴、轴承、轴承座，所述轴承采用两只单列圆锥滚子轴承；所述轴承座是一体式轴承座，具有两个轴承安装位，一个是对应风轮端的上风向安装位，另一个是对应齿轮箱或发电机的下风向安装位，两只单列圆锥滚子轴承分列该两个安装位中，背对背布置，即两只轴承圆锥滚子的锥度方向相反，锥尖相向；在轴承座的下风向端面上，设有轴承预紧机构，可向轴承施加轴向预紧力，预紧力的方向由下风向指向上风向。

所述轴承预紧机构由油封圈、压环、螺钉、锁紧螺母组成，所述油封圈的前端面顶住轴承的内圈端面，其后端面被压环顶住，压环通过螺钉联接到锁紧螺母上，锁紧螺母固定在主轴上，通过旋动螺钉施加轴向推力，经油封圈传递至轴承内圈，可对轴承进行预紧。

所述油封圈与轴承盖的轴向滑动配合面上设有密封圈，可避免润滑油泄漏。

本实用新型的有益效果是：

这种主轴支承结构形式，由于采用圆锥滚子轴承，在安装时可预加很大的轴向预紧力，提高承载能力，满足设计要求；可缩小两轴承的跨度，提高主轴系统的刚度，减轻激振，提高机组运行安全性；可缩小轴承座、机仓的几何尺寸，降低制造成本。

附图说明

图1为本风力发电机组的主轴支承结构图。

图中标号：1—上风向轴承，2—下风向轴承，3—主轴，4—压环，5—油封圈，6—螺钉，7—轴承盖密封圈，8—一体式轴承座，9—锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示：本大型风力发电机组的主轴支承结构，包括主轴3、上风向轴承1、下风向轴承2、轴承座8，所述主轴3是三阶阶梯轴，具有一个大直径段、一个中直径段和一个小直径段，大直径段用于连接风轮，小直径段用于连接齿轮箱或发电机，中直径段由轴承支承；所述轴承1、2采用两只单列圆锥滚子轴承；所述轴承座8是一体式轴承座，具有两个轴承安装位，一个是对应风轮端的上风向安装位，另一个是对应齿轮箱的下风向安装位，两只单列圆锥滚子轴承1、2分列该两个安装位中，背对背布置，即两只轴承圆锥滚子的锥度方向相反，锥尖相向；在轴承座的下风向端面上，设有轴承预紧机构，可向轴承施加轴向预紧力，预紧力的方向由下风向指向上风向。

所述轴承预紧机构由油封圈5、压环4、螺钉6、锁紧螺母9组成，所述油封圈5的前端面顶住轴承2的内圈端面，其后端面被压环4顶住，压环4通过螺钉6联接到锁紧螺母9上，锁紧螺母9固定在主轴3上，通过旋动螺钉6施加轴向推力，经油封圈5传递至轴承内圈，可对轴承进行预紧。

所述油封圈5的轴向滑动面上设有密封圈7，可避免润滑油泄漏。