[实用新型]一种软包装电池组装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组装置，尤其涉及一种软包装电池组装置。

背景技术

锂离子电池因其具有质量和体积比能量高、电压平台高、绿色环保等优点，在电动交通工具上的应用越来越广泛。而电动交通工具上的锂离子电池需要高倍率放电，此时电池产生大量热量，如果不及时散热，会影响锂离子电池的性能，加速锂离子电池寿命衰减，甚至带来安全问题。

锂离子电池组是承载电池的装置，传统的锂离子电池组通过内部的孔洞流通空气散热，散热效果有限，不能满足锂离子电池高倍率放电时的散热要求。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种散热效果好、组装方便的软包装电池组装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种软包装电池组装置，其特征是：包括盛放和固定电池的腔体，腔体内装有电芯，电芯上端焊接有极耳，腔体包括隔板、绝缘顶板和底托，绝缘顶板和底托上开有卡槽，绝缘顶板和底托通过卡槽与隔板相连接，腔体之间通过丝杠贯穿连接，丝杠的端部通过螺栓固定，腔体上端固定连接有上盖，腔体下端固定连接有下盖，上盖上开有导电片穿出孔，导电片穿出孔处穿出有导电片，导电片与极耳固定连接。

此结构中，所述绝缘顶板上设计有电池极耳位置对应的极耳伸出孔，所述极耳位于极耳伸出孔。

此结构中，所述底托上开有散热孔。

此结构中，所述隔板包含有一个底板和两个侧板，侧板上设有卡扣，相邻两块隔板通过对应的卡扣装配叠加，电池的前后两个平面与隔板的底板贴紧。

此结构中，所述隔板为铝基板或铝合金板，厚度为1-2mm。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，所以具有以下优点：散热效果明显，前后隔板紧贴电池可以传导散热，在电池高倍率放电产生大量热量时，可以通过紧贴的散热隔板快速散热；上盖，下盖，顶部绝缘块，底托都开有孔洞，有利于电池包内循环风流通散热；整个结构通过卡槽和丝杆固定，安装简单，主要材料为铝，铝合金和塑料，质量轻便；散热隔板紧贴电池前后面，并通过螺丝丝杆拧紧固定，可以控制电池循环后可能产生的膨胀及产生的一系列安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中隔板的结构示意图。

附图中：1、上盖；  2、下盖；  3、散热孔；  4、底托；  5、隔板；  6、腔体；  7、螺栓；  8、丝杠；  9、极耳伸出孔；  10、绝缘顶板；  11、导电片；  12、卡扣；  13、底板；  14、侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2所示，一种软包装电池组装置，其特征是：包括盛放和固定电池的腔体6，腔体6内装有电芯，电芯上端焊接有极耳，腔体6包括隔板5、绝缘顶板10和底托4，绝缘顶板10和底托4上开有卡槽，绝缘顶板10和底托4通过卡槽与隔板5相连接，腔体6之间通过丝杠8贯穿连接，丝杠8的端部通过螺栓7固定，腔体6上端固定连接有上盖1，腔体6下端固定连接有下盖2，上盖1上开有导电片穿出孔，导电片穿出孔处穿出有导电片11，导电片11与极耳固定连接。在本实施例中，所述绝缘顶板10上设计有电池极耳位置对应的极耳伸出孔9，所述极耳位于极耳伸出孔9。在本实施例中，所述底托4上开有散热孔3。在本实施例中，所述隔板5包含有一个底板13和两个侧板14，侧板14上设有卡扣12，相邻两块隔板5通过对应的卡扣12装配叠加，电池的前后两个平面与隔板5的底板13贴紧。在本实施例中，所述隔板5为铝基板或铝合金板，厚度为1-2mm。

所述的绝缘顶板和底托通过卡槽与隔板固定，电池极耳从绝缘顶板的极耳伸出孔伸出，前后的隔板通过卡扣连接后，构成一个盛放电池的小单元，按此结构依次叠加，N个电池隔板前后叠加后可以盛放N-1个电池。在绝缘顶板、底托和隔板的对应位置都开有和丝杆直径相当的孔洞，最后将贯穿的丝杆用螺丝在两侧拧紧固定。前后的绝缘顶板和底托也通过其上的卡槽连接。

所述的隔板为导热性良好的铝基板或铝合金板，厚度为1-2mm，隔板侧面设有卡扣，通过卡扣连接并通过丝杆固定后，相邻隔板的底板与软包电池的前后两个平面贴紧，起到固定电池和传导热量的作用，电池的上下方向则通过绝缘顶板和底托固定。

所述的绝缘顶板设有极耳伸出孔，电池极耳伸出后，通过激光焊接与导电铜片焊接在一块。最后上盖和下盖通过燕尾螺丝将模组固定。

所述的上盖、下盖、绝缘顶板和底托都开有孔洞，有助于散热。