[实用新型]一种改善极片接带工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电池极片的生产设备技术领域，具体是一种改善极片接带工装。

背景技术

在电池极片的生产工艺中一般为单工位放卷，当卷带用完后要将整体设备停机，人工手动进行换卷，换卷完成后，两卷带进行接带操作，在换好的新卷带的初始端设置有粘结条，通过粘结条将原卷带的末端和新卷带的初始段进行连接。这种换卷接带方式造成停机延时，降低了生产效率，不便于自动化作业，人工劳力消耗量大，同时产品质量的可控制性差，另外，电极片的生产过程中，需要使用辊压机对极片进行辊压作业，以使极片与涂料结合均匀牢固。由于辊压机在辊压作业中，压辊与极片之间具有一定的压力，使得极片上的部分涂料会粘附在压辊上，这样，需要对压辊进行全时段的清洁作业，避免粘附的涂料对极片的表面造成破坏，影响极片的平整度，甚至造成残次品而不能够使用。现有的极片生产用个辊压机的压辊清洁机构，有以下几种形式。一种是采用刮刀直接对压辊表面进行清洁，采用接料罐将刮下的粉末收集，这样的清洁机构已经不能够满足极片生产的需求，刮刀对压辊上粉末状的涂料清洁效果不佳，并且清洁下来的粉末会飘散在作业空间内，容易造成二次污染，同时也会对作业人员健康和极片的质量造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善极片接带工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善极片接带工装，包括放卷机、接带装置、自动控制系统和辊压机，所述放卷机为双工位自动放卷机，双工位自动放卷机包括第一工位和第二工位，第二工位为双工位自动放卷机正常工作时带卷的放置位置，所述双工位自动放卷机包括定位装置、主轴和气涨轴，主轴的一端与驱动主轴旋转的主电机相连接，主轴的中部固定设置与同步旋转的回转箱，回转箱的外侧以主轴为中心对称设置两根与主轴平行布置的气涨轴，气涨轴的两端分别通过一气缸顶紧装置与回转箱相连，主轴的另一端通过轴承套设空心轴，空心轴靠近回转箱的一端分别通过传动带与两根气涨轴相连接，空心轴的另一端分别通过传动带与两个伺服电机相连接，所述定位装置、气缸顶紧装置、主电机和伺服电机分别与自动控制系统相连接，所述接带装置设置在放卷机的第二工位的侧面，接带装置包括相互平行布置的胶压辊和切刀，胶压辊和切刀均与带卷平行设置，胶压辊的辊身通过支架固定连接大气缸的活塞杆，大气缸与大气缸的中心线与胶压辊的中心轴线相垂直，切刀的刀背固定连接小气缸的活塞杆，小气缸的缸体通过连接架固定设置在大气缸的活塞杆上，大气缸和小气缸均与自动控制系统相连接，所述辊压机上设有压辊清洁机构，压辊清洁机构包括右侧开口的长方体形壳体，壳体开口处与压辊侧面配合，壳体内部设有震动架，震动架的右侧上部和右侧下部分别设有与压辊配合的上侧刷头组和下侧刷头组，壳体中央设有刮刀，刮刀的刮头与压辊的表面贴合，壳体的左侧下端设有风管，风管上设有风机，风管的端部与除尘箱连通，壳体外侧设有用于使震动架水平前后震动的偏心轴，偏心轴与驱动电机输出轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸顶紧装置包括套接在气涨轴上的卡头，卡头的外端固定连接套设在气涨轴端部的花键轴，花键轴的外端通过传动带与空心轴相连，花键轴的末端顶接设置气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位装置包括用于设定控制主轴的水平度的旋转编码器和用于实现电池极片带卷转动过程中的准确定位的接近开关，旋转编码器固定安装在主轴的一端，接近开关安装在花键轴上与旋转编码器最接近一侧的末端，接近开关的关联点设置在与花键轴相对应的卡头上。

作为本实用新型进一步的方案：所述接带装置还包括与自动控制系统相连接的用于测量线速度和带卷直径的传感器，传感器与自动控制系统相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮刀倾斜设置，刮刀右端的刀头高度高于刮刀左端的高度，所述震动架的两端分别通过水平震动轴与壳体连接，水平震动轴上设有复位弹簧，所述上侧刷头组设有两层并列设置的刷头，下侧刷头组设有两层并列设置的刷头，所述壳体密封设置，壳体右端的上侧和下侧与压辊之间具有水平间距，水平间距大小为3～5mm，壳体右侧下端设有若干个并列设置的风管，风管布满壳体右侧下端整个部分。